Abrasiivkulumise,Korrosioonkulumise põhjused · Liikuvate pindade omavaheline hõõrdumine kui kasutatakse saastatud töövedeliklu. · Vedelikuga koos liiguvad abrasiivide osakesed põhjustavad kulumist just suurtel voolamiskiirustel. · Pikad seisakuajad ja mittesobilikud töövedelikud · Niiskus põhjustab roostekihi moodustumist komponentide liugpindadele ja suurendab kulumist.
friktsioonmaterjalidest, aga samuti libisevatest elektrikontaktidest. Konspekti täiendakse perioodiliselt vastavalt uue informatsiooni laekumisele. Kursiivis on antud lisainformatsiooni, mis aitab selgitada teksti, kuid mille teadmine pole kohustuslik. 10. nov. 2003 2 SISUKORD Sissejuhatus 3 1. Kermiste abrasiivkulumine 8 1.1 Abrasiivkulumise katsetamise metoodika 9 1.2. WC-Co kermiste abrasiivkulumine 9 1.3.Cr3C2 - Ni kermiste abrasiivkulumine 11 1.4. TiC- NiMo kermiste abrasiivkulumine 12 1.5. Abrasiivkulumise mehhanism 14 1.6. Erinevate kermiste abrasiivkulumise vaheline seos 16 2. Kermiste erosioonkulumine 18 2.1.WC-Co kõvasulamite erosioon 20 2.2
materjali mehaanilised omadused on: voolavuspiir Re= 45 tõmbetugevus Rm= 750 N/mm2 ja külmhapruslävi Tkhl= HRC 5. Teil kui inseneril tuleb anda eksperthinnang järgm Kirjeldatud detail puruneb sitkelt ja on näha väsimuse jälg purunemispõhjus ja andke soovitus purunemise vältimisek Student Purunemine ei toimu, sest ristloige 50mm2 = 3 Response: tookoormust, kui koormus rohkem siis tuleb p Sample Detaili abrasiivkulumise tulemusel ristlõige vä Correct töökoormus tekitab pinge 700 N/mm2, mis on Answer tõmbetugevusele, kus edasi on toimunud väsim tööiga tõstaks oluliselt kõvaduse suurendamine Võib saavutada tsementiitimisega. Score: 2/10
voolavuspiir Re= 450 N/mm2 ja tõmbetugevus Rm= 750 N/mm2 ja külmhapruslävi Tkhl= -45 C ning kõvadus HRC 5. Teil kui inseneril tuleb anda eksperthinnang järgmisele situatsioonile. Kirjeldatud detail puruneb sitkelt ja on näha väsimuse jälgi. Selgitage purunemispõhjus ja andke soovitus purunemise vältimiseks! (lühidalt 1..4 lauset). Student Response: not answered Sample Correct Answer Detaili abrasiivkulumise tulemusel ristlõige vähenes 50 mm2, kus töökoormus tekitab pinge 700 N/mm2, mis on lähedane tõmbetugevusele, kus edasi on toimunud väsimuspurunemine. Detaili tööiga tõstaks oluliselt kõvaduse suurendamine 60-62 HRC
Keevisliide nurkõmbluse tugevusarvutus. põhjusi. Libisemiskiiruse ja hammastevahelise surve muutumine hambaprofiili töötava Otsmise nurkõmbluse koormamisel paindemomendiga kirjutatakse tugevustingimus osa eri punktides kutsub esile hamba ebaühtlase abrasiivkulumise hambad muutuvad eriliselt kiiljaks. Evolventprofiil moondub, tekivad kontaktid ka väljaspool hambumissirget, tagajärjeks on löökide tugevnemine, mis lõpptulemusena võib põhjustada hammaste murdumist. Sellele ohule viitab ülekandes tugevnev müra. Hammaste tööpindade sööbimine (joon. 281d) seisneb kokkupuutuvate pindade molekulaarses haakumises (nn. külmkeevituses) ning sellele järgnevas materjaliosakeste nõrgemast pinnast väljarebimises
Väsimuspraod saavad alguse kas pinnal või teatavas sügavuses (suurimate nihkepingete piirkonnas). Pragude edasine areng on seotud neisse tunginud määrde lahtikiiluva toimega. Hammaste abrasiivkulumine (joon. 281c) on lahtiste ülekannete rivist väljalanemise peamiseid põhjusi. Libisemiskiiruse ja hammastevahelise surve muutumine hambaprofiili töötava osa eri punktides kutsub esile hamba ebaühtlase abrasiivkulumise – hambad muutuvad eriliselt kiiljaks. Evolventprofiil moondub, tekivad kontaktid ka väljaspool hambumissirget, tagajärjeks on löökide tugevnemine, mis lõpptulemusena võib põhjustada hammaste murdumist. Sellele ohule viitab ülekandes tugevnev müra. Hammaste tööpindade sööbimine (joon. 281d) seisneb kokkupuutuvate pindade molekulaarses haakumises (nn. külmkeevituses) ning sellele järgnevas
K õ v a d u s H V 10 Joon. 35. Kermiste abrasiivkulumine sõltuvalt nende kõvadusest TiC-NiMo kermiste abrasiivkulumine sõltub sideaine sisaldusest ja ka Ni ja Mo kaalulisest vahekorrast lähtepulbreis. Ni-Mo sisalduse suurenedes 20 % -lt 60 %-ni kasvab kulumise kordaja 2-5 korda. Cr3C2-Ni kermiseid on abrasiivkulumise tingimustes vähe uuritud. On leitud, et Cr3C2-Ni kermiste kulumine kiirus suureneb sideaine sisalduse suurenedes. 3.5. Hõõrdekulumine Võrreldes kermiste hõõrdekulumist omavahel, siis selgub, et jällegi on WC-Co kermiste kulumiskindlus kõige suurem( joon.36). Plastilise sideaine koguse suurenedes WC-Co ja TiC-NiMo kermiste kulumiskindlus langeb. See on seletatav nende kõvaduse langusega ja sellest tuleneva kulumiskindluse kahanemisega. (joon.37).
annaabi.ee 
