Külmjämendamist e. külmkohtjämendamist kasutatakse laialdaselt väikeste toodete poltide, kruvide, neetide, naelte, mutrite jms massvalmistamisel traat- või varbtoorikust. Külmjämendatakse külmjämendusmasinatel. Selliste masinate tootlikkus olenevalt stantsiste mõõtmetest on 2000...50000 toodet tunnis. Vaatame külmjämendamist kombineeritult külmvormpressimisega, näitena vaatame poldi tootmist. Esimeseks operatsiooniks on keermestatava peene osa moodustamine vormpressimisega (b). Järgneb otsa külmjämendamine (c), kuuskandi vormimine (d), otsa ümardamine (e) ning keermerullimine (f) 6
õõnsusteta stantsiseid. Tüüpnäideteks on surugaasibaloonid, tuubid, anumad ja teised õhukeseinalised tooted. Sageli kasutatakse külmvormpressimist kombineeritult teiste külmvormstantsimismeetoditega, peamiselt külmjamendamisega e. Külmkohtjamendamisega. Külmvormpressimine eri liigiks on hüdrostaatvormpressimine. Hüdrostaatvormpressimisel toimub tooriku matriitsiõõnest väljasurumine vedelikusurve abil. Hüdrostaatvormpressimise peamised eelise tavalise vormpressimisega võrreldes on: Suuremate deformatsiooniastme ning suhteliselt habraste metallide deformeerimise võimalus. Väga väike hõõrdumine tooriku ja matriitsi pindade vahel tänu headele määrimistingimustele pressimisvedelikuga, mis tagab pressimissurve ning matriitsi kulumise märgatava vähenemise. Hüdrostaatvormpressimise puudused on: Tihendamisprobleemid vähendamaks vedeliku väljumist matriitsist. Tooriku eeltöötluse vajadus matriitsiava sobitamiseks sisendkoonusega
annaabi.ee 
