Hiljem eemaldatakse. Gaasitühikud tekivad sulametallist lahustunud (endogeensed) või väljaspoolt (eksogeensed) sattunud gaaside toimel. Valuvormi gaasiläbilaskvust (K) kompenseeritakse ventilatsioonikanalite tegemisega vormi. Räbutühikud rikuvad valandi homogeensust ja on pingekonsentraatoriteks (teravate nurkadega ja sakilised). Tekivad sulami komponentide keemilisel reageerimisel lisanditega (endogeensed) ja kui sulametall haarab kaasa vormimaterjali või muid võõrkehi (eksogeensed). Valandite kaardumist ja pragunemist Kahanemispingeid tekivad takistatud kahanemisel, milleks võib ka olla vormi takistus. Termopinged tekivad erineva kiirusega jahtuvate valandiosade vahel. Struktuuripinged tekivad struktuuri muutuste tagajäriel. VORMI JA KÄRNISEGUDE VALMISTAMINE 3 Vormi ja kärnisegu valmistatakse savist ja liivast. Savi kuivatatakse
temperatuurikindluse (kuni 260ºC), vastupidavad kemikaalide, UV kiirguse ja osooni mõjule (mistõttu laialdaselt kasutuses välitingimustes)., vett tõrjuvad ning mittetoksilised materjalid. Nagu mainitud, kasutatakse neid alated määrdeainetest (silikoonõlid), vahuärististest (ei lase vedelikel vahutada), geelide (silikoongeele kasutatakse rindade implantaatides), elastomeeride (kasutatakse tihendites, voolikutes, elektrijuhtme isolatsioonides, köögitarvikutes), vormimaterjali (kasutatakse sageli teiste polümeeride, kipsi, savi vms vormimaterjalina) ekstrusioonmaterjalina (näiteks mänguasjd) ning plastideni (kasutatakse värvidena jt pinnakatetena). · Looduslik kautsuk Loodusliku kautsuki, kummi saadakse mõningate puude (Hevea brasiliensis, Palaquium gutta jt.) mahlast. Puhastatud kujul koosneb see materjal polüisopreenist, puu mahlana (kummilateksina) on temas aga hulgaliselt erinevaid lisandeid (umbes 70%-80%), mistõttu loodusliku kummi (NR)
Peale kahanemise lõppu valutühikuga valupea eemaldatakse.Peale kahanemistühiku ja -poorsuse võivad valandi terviklikkust rikkuda ka gaasitühikud. Gaasitühikute vältimiseks kasutatakse peamiselt selliseid meetmeid nagu vedelmetalli gaasisisalduse vähendamine (näiteks sulametalli vaakumeerides) ning valuvormi gaasiläbilaskvuse suurendamine. Gaasiläbilaskvus, mis iseloomustab valuvormi materjali võimet läbi lasta vormiõõnsuses olevaid või moodustuvaid gaase, on vormimaterjali peamisi omadusi liivvormvalus (vt. p. 2.2.3). Gaasiläbilaskvuse parandamiseks tehakse valuvormi ventilatsioonikanalid või suurendatakse vormi poorsus 30.Koorikvalu 750...800°C . Kaasneb ME plastsete maduste taastumine(deformatsiooni aste ei ole piiratud). Liigitus tooriku geomeetria järgi:
ning valuvormi gaasiläbilaskvuse suurendamine. Valuvormid täidetakse valukoppade abil. Gaasiläbilaskvus, mis iseloomustab valuvormi Sellele järgneb valandi tardumine ja ettenähtud tem- materjali võimet läbi lasta vormiõõnsuses olevaid või peratuurini jahutamine. Malmvalandid jahutatakse moodustuvaid gaase, on vormimaterjali peamisi temperatuurini 400...500 °C, tugevamad teras- omadusi liivvormvalus (vt. p. 2.2.3). Gaasiläbilask- valandid temperatuurini 500...700 °C. Valandite vuse parandamiseks tehakse valuvormi ventilatsioo- eemaldamiseks (väljalöömiseks) kasutatakse spet- nikanalid või suurendatakse vormi poorsust.
annaabi.ee 
