- kõrged nõuded tooriku kvaliteedile. Külmvormstantsimine on majanduslikult õigustatud reeglina stantsiste massvalmistamisel. Külmvormpressimine Külmvormpressimisel e. väljasuruval külmstantsimisel asetatakse toorik matriitsi õõnde, kust metall pressitakse templiga peenemasse õõnde. Külm[koht]jämendamine Külmjämendamist e. külmkohtjämendamist kasutatakse laialdaselt väikeste toodete poltide, kruvide, neetide, naelte, mutrite jms massvalmistamisel traat- või varbtoorikust. Külmjämendatakse külmjämendusmasinatel. Selliste masinate tootlikkus olenevalt stantsiste mõõtmetest on 2000...50000 toodet tunnis. Vaatame külmjämendamist kombineeritult külmvormpressimisega, näitena vaatame poldi tootmist. Esimeseks operatsiooniks on keermestatava peene osa moodustamine vormpressimisega (b). Järgneb otsa külmjämendamine (c), kuuskandi vormimine (d), otsa ümardamine (e) ning keermerullimine (f)
pressimisvedelikuga, mis tagab pressimissurve ning matriitsi kulumise märgatava vähenemise. Hüdrostaatvormpressimise puudused on: Tihendamisprobleemid vähendamaks vedeliku väljumist matriitsist. Tooriku eeltöötluse vajadus matriitsiava sobitamiseks sisendkoonusega Tooriku ja vedeliku mahu ebasoodus suhe. Külmjamendamine Külmjamendamist kasutatakse laialdaselt väikeste toodete poltide, kruvide, neetide, mutrite jms. Massvalmistamisel traat või varbtoorikust. Külmjamendatakse külmjamedusmasinatel mille tööpõhimõtte on sarnane horisontaalstantsimismasinate tööpõhimõttega. Selliste masinate tootlikus olenevalt stantsiste mõõtmetest on 2000.....50 000 toodet tunnis. Eeltoodud piirangute ületamiseks kasutatakse sageli külmjamendamist külmvormpressimisega kombineeritult. Näiteks poldi tootmisel selle asemel, et poldi pea vormida väikese läbimõõduga toorikust kohtjamendamisega stantsi mitmes
annaabi.ee 
