külge on kinnitatud valandi ja valukanalite süsteemi osiste mudelid või nende osad. 32) Räbupüüdel on valukanalite süsteemi osa räbu ja teiste mittemetalsete osakeste kinnipüüdmiseks ning sulametalli juhtimiseks püstkanalist toitekanali(te)sse. 33) 1. vormi täitumise optimaalse aja jooksul, 2. mittemetalsete osakeste ja räbu minimaalse sisalduse valandis, 3. valandi kristalliseerumise ja jahtumise optimaalse režiimi, 4. et valukanalid võtaksid vormis vähe ruumi, 5. vormitavuse mugavuse. 34) – 35) – 36) on valandi suurem täpsus ja hea pinnakvaliteet, takistamatu kahanemine (vorm kaotab kõrgel valutemperatuuril tugevuse), valandit on kerge vormist eemaldada, vormisegu kulub vähe, protsessi on kerge automatiseerida 37) Sulavmudeltäppisvalu kasutatakse täpsete, keeruka kuju ja õhukese seinaga mõnest grammist kuni 150 kg massiga valandite tootmiseks. 38)
5. põrandvormimine vormitakse nn. kessoonidesse (tellistest või raudbetoonist põrandasse ehitatud kast), kasut. suurte valandite tootmisel. Et sulametalli vormi valada on vaja vormile teha kanalite süsteem. Valukanalite süsteem peab tagama: 1. vormi täitumise optimaalse aja jooksul, 2. mittemetalsete osakeste ja räbu minimaalse sisalduse valandis, 3. valandi kristalliseerumise ja jahtumise optimaalse reziimi, 4. et valukanalid võtaksid vormis vähe ruumi, 5. vormitavuse mugavuse. Kui valukanalite süsteem on paigas ,ühendatakse vormi mõlemad pooled ning toimub sulametalli valamine vormi. Valandid eemaldatakse vormikastist raputusresti kasutades. Seejärel toimub valukanalite eemaldamine ning defektide kontroll. Valudefektid liigitatakse- väljaulatuv valumetall, tühikud, Pidevusdefektid, pinnadefektid, vajakvalu, mõõtme-ja kujuhälbed, suletised. Peale vormist
Madalate sulamistemperatuuridega sulamite (Al, Zn, Mg) valandite tootmiseks. 9 ii. Metall täitab pressvormi suure kiirusega (kuni 120m/s) ja väga lühikese ajaga (0,01-0,6s) seetõttu on oht, et ventilatsiooni avad korgitakse kinni ja gaasid ei saa vormist väljuda. iii. Metall jahutab vormi kiirest, mistõttu võivad valukanalid tarduda enne kui vorm on täidetud. Kuid samas see tagab peeneteralsie struktuuri. iv. Hüdraulilinelöök tagab kvaliteetse valand pinnakihi (0,02- 0,2mm) Survevalu eeliseks on: v. Suur tootlikus vi. Kvaliteetne pinnakiht vii. Täpsus viii. Automatiseeritavus ix. Peeneteraline struktuur. Puuduseks on:
vormi ei tuleks. Valukanalite süsteemi üheks osaks on ka gaasiavad, mis tehakse vormisegusse kui mudel veel vormis on. Gaasiavad tehakse vormisegusse pika ning peene naela või traadiga. Avsid tehakse 10-15 mudeli kohale. Kui vormikastid on vormiseguga täidetud ning valukanalite süsteem on valmis tuleb vormi pooled lahti võtta ning mudel ning valukanalite süsteemi osad eemaldada. Selleks tuleb ülemine vormikast ettevaatlikult alumise pealt maha tõsta nii, et mudel ja valukanalid jääksid üles poole ja see lauale asetada. Seejärel tuleb vormist eemaldada mittevajalikud komponendid. Kuna vormisegu on tihendatud siis tihtipeale on mudel üsna kõvasti vormisegus kinni. Selle välja võtmiseks tuleb mudelit servadest natukene koputada. Keerulisemate mudelite puhul tuleb seda teha väga ettevaatlikult ,et vormisegu ühes tükis hoida. Pärast mudeli ja valukanalite eemaldamist paigaldatakse vormi kärnid (kui on vajalik).
annaabi.ee 
