"valmistustolerantsiks" - 1 õppematerjal

SILEDATE KALIIBRITE PROJEKTEERIMINE

..1,2 mm sügavuselt. Kaliibrite mittetööpinnad oksüdeeritakse. Kui korkkaliiber on suurem kui 3 mm või kui ta ei ole kroomitud, siis peaks nad olema karastatud kõvaduseni mitte alla 58 HRC. Mõõtepindade pinnakaredus võetakse 10% valmistustolerantsist, kuid mitte üle 0,2 µm kui toote tolerantsiaste on IT6......IT12 [Ibid.]. Mõõtepindade faasid võetakse pinnakaredusega Ra1,6, käepideme ava ja ülejäänud pinnad võetakse pinnakaredusega Ra2,5. Antud juhul on valmistustolerantsiks H = H1 = 4 µm 10% 4-st on 4* 0,1= 0,4 µm. Kuna 0,4 > 0,2, siis pean mõõtepindade pinnakareduseks võtma Ra0,2, kuna võlli tolerantsijärguks on IT7 ja ava tolerantsijärguks IT7.Materjaliks valisin kõrge süsinikusisaldusega kroomterase, kuna kuullaagriteras peab olema suure kõvadusega (62 HRC). 6.7 Järeldused Kaliibrid on mõõtevahedid teatud kindlate detailide ehk toodete mõõtmete kontrollimiseks [6.2, lk. 74]. Kaliibritega otseselt ei mõõdeta vaid