Pärast laastude pehmendamist eraldatakse nendest puidukiud. Kui kiudusid on vaja veelgi peenestada, toimub see pärast vee juurdelisamist rafinööris. 3. Spetsiaalses tünnis segatakse kiumass erinevate keemiliste ainetega (liimi ja vahaga, seda protsessi nimetatakse ka vaigutamiseks) 4. Pärast kiumassi vedeldamist ja selle kontsentratsiooni reguleerimist vormitakse sellest ühtlane kiudpoogen (toorplaat), mille pinnakiht kaetakse peenema kiumassiga. 5. Toorplaat saadetakse (normaalne kuivussisaldus ca 30%) transportööril kuumpress- kuivatisse kuivama, mis koosneb tavaliselt 20-30 korruselisest plekkplaatide kihtidest. Pärast kuumkuivatust ca 165°C juures ja konditsioneerimist 8% niiskussisalduseni juhitakse plaadid edasi mõõtusaagimisliinile. 6. Lõpuks plaadid lõigatakse soovitud mõõtudesse, sorteeritakse ja (vajadusel korral) viimistletakse. MDF pinnakattena kasutatakse spooni, paberit, riiet, plastikut, klaasriiet,
3. Puidukiudude segamine liimainega,liimi kogus oleneb erinevatest liimi tüüpidest :fenoolvaik liimide korral 4-6% kiudude massist,karbaniitvaik liimide puhul 8-10 %. 4. Plaadi niiskumise vastu lisatakse kiudmassile 0,5-25% vaha.Liigne vahahulk võib raskendada plaadi liimimist ja viimistlemist. 5. Liimiga segatud kiud juhitakse vormimismasinasse ning seejärel asetsetakse see pressi alla,toorplaat 10 korda paksem plaadi paksusest.pressi suurus 50 baari 6. MDF plaadi niiskuse konditsioneerimine ehk tehnoloogiline ooteaeg 7. Plaatmaterjali formaati saagimine ja markeerimine MDF plaat on homogeenne materjal,see tähendab kiudude struktuur on kogu plaadi ulatuses küllaltki ühtlane.Tänu selle saab toota ka hööve ja freesmaterjale .Neid plaate võib värvida lakkida,pealistada samamoodi nagu puitlaast plaatigi.Pealistamisel võiks seda teostada ka ainult ühepoolselt
annaabi.ee 
