vastupidine protsess kristallumine (15-30 kraadi). Kristalliinsus mõjutab omadusi: suurem tihedus, tugevus, jäikus, kõrgem pehmenemistemperatuur, väiksem läbipaistvus (tabel 3). HDPE kasutatakse survevalu protsessis ja puhumisvormimisel, et valmistada mahutid, mis kasutatakse nii kodus, kui ka tootmises (joonis 2). P la s t K ü lm v o r m a) Survevalumasinatel võib toote vormimise protsessi jagada neljaks osaks: - vormi sulgumine (vormi liikumine suudmiku vastu), - materjali surumine vormi,
Madala sulamistemperatuuriga metallidest (Al Mg, Cu-malmid) valandite toomiseks. m. Kokilli kõrge maksumuse tõttu leiab rakendust põhiliselt suur sari- ja masstootmises 2. Survevalu (die casting, high pressure die casting) on valandi tootmiseks korduvkasutusega valuvormis e. pressvormis (die), sulametalliga suure survega (kuni 3000MPa) ja kiirusega (kuni 120m/s) täitmise teel. Survevalu on lühikese töötsükliga ja toimub ainult survevalumasinatel. Sõltivalt survevalumasina (die casting machine) töömeetodist eristatakse: a. Külmsurvekambriga survevalu (cold chamber die casting) sulametall doseeritakse survekambrisse eraldi sulatusseadmest, kust see surutakse rõhul 40-100MPa pressivormi õõnde. Pressvorm koosneb liikuvas ja liikumatust vormipoolest. Valandi õõnsused saadakse metall kärnidega. Pärast valandi pinnakihi tardumist kärn
muutunud materjali läbi valukanali vormi. Survevalumasin koosneb : - valusõlmest, milles toimub materjali plastifitseerumine, homogeniseerumine ja materjali viimine voolavasse olekusse. - Vormisulgemissõlmest, mille ülesandeks on valuvormi sulgemine ja avamine ning vormi kooshoidmine valamisel. - Valuvormist, mis võib olla ühe- või mitmepeasline. Valumasina iseloomulikesk parameetriteks on vormi sulgemisjõud, valandi maht, protsessi rõhk. Survevalumasinatel võib toote vormimise protsessi jagada neljaks osaks: - vormi sulgemine ( vormi liikumine suulise vastu) - materjali surumine vormi. - Materjali tardumine vormis ja uue materjali ettevamistus valamiseks. - Valuvormi avamine ja toote eemaldamine vormist. Termoplastide valamisel on silindri temperatuur 100...280 °C ja rõhk 57...400 MPa. Vormi surutud kuum materjal tardub jahtudes (vormi temp. 30...90°C) ning omandab vormipesa kuju. Termoreaktiivide korral on silindri temp. 80..
rimine, homogeniseerimine ja viimine voola- vasse olekusse; Kuum plast Plastdetail - vormisulgemissõlmest, mille ülesandeks on valuvormi sulgemine ja avamine ning vormi Sele 1.44. Vormpressimine kooshoidmine valamisel; - valuvormist, mis võib olla ühe- või mitme- pesaline. Survevalumasinatel võib toote vormimise protsessi jagada neljaks osaks: Plast Külm vorm a) - vormi sulgumine (vormi liikumine suudmiku vastu), - materjali surumine vormi, - materjali tardumine vormis ja uue matejali ettevalmistus valuks, - valuvormi avamine ja toote eemaldamine vormist. Termoplastide valamisel on silindri tempera- tuur 100...280 °C ja rõhk 57..
annaabi.ee 
