W2C tekke, mis põhjustab paagutamisel KDSUD - faasi tekke WC-Co sulameis. Juhul, kui materjali haprus pole oluline (näiteks, liivapritsi düüsid), valmistatakse ettekavatsetult väiksema süsiniku sisaldusega volframkarbiid (W2C), mis hilisemal paagutamisel reageerib Co sideainega põhjustades faasi tekke. Viimane olemasolu WC-Co kõvasulamite struktuuris tõstab sulami kõvadust ja kulumiskindlust. Lihtsaim 11 PHHWRG faasi saamiseks on WC-Co pulbrisegule W pulbri lisamine või paagutamine dekarbiseerivas keskkonnas. Süsiniku osaline väljapõlemine (dekarbiseerimine) toimub WC-Co toorikute niiskes vesinikus paagutamisel. Kulumiskindluse tõstmiseks kasutatakse ka paagutatud WC-Co toorikute kuumutamist o õhus üle 600 C, mille käigus osa süsinikust pindmisest kihist põleb välja.Teistkordsel paagutamisel tekib tooriku pinnale kulumiskindel õhuke faasi kiht. Sel meetodil
4 saadud pulbri täiendavas mehaanilises 1) kuumpressitud peenestamises. Keraamiliste pulbrite saa- miseks kasutatakse mitmesuguseid meetodeid, mida Lobrivalamine on teine enamkasutatav keraa- traditsioonilises pulbertehnoloogias kasutatakse vähe mika vormimise viis. Selpuhul lisatakse pulbrisegule eelkõige väikese tootlikkuse ja kõrge hinna tõttu. vajalikus koguses vedelikku või plastifikaatorit (para- Enamlevinud keraamiliste pulbrite valmistamise fiin, polüvinüülpiiritus, vaha jne.), mis tagab pulbri- meetodid on sadestamine soolalahustest, laser- ja massi (lobri) voolavuse vormi
annaabi.ee 
