[1]). Sellisel viisil valmistatakse üle 90 % kõikidest kõvasulamdetailidest. Pressimisel plastifitseeritud pulbrisegu puistatakse pressvormi matriitsi, pressitakse templite vahel kokku. Vajalik pulbrikogus arvutatakse detaili suuruse järgi ja määratakse dosaatori abil. Eristatakse mahulisi ja kaalulisi dosaatoreid. Mahuline dosaator kujutab endast anumast, mis täidetakse iga järjekordset pressimist automaatselt pulbriga. Kaalulise dosaatori puhul vajalik pulbrimass määratakse automaatkaalul. Kermiste pressimiseks kasutatakse tavaliselt mehaanilisi või hüdraulilisi pressautomaate. Esimesed on väga tootlikud, kuna nad võivad valmistada kuni mitukümmend toorikut minutis. Hüdraulilised pressautomaadid on väiksema tootlikkusega, kuid võimaldavad valmistada keerulisema kujuga detaile. Eriti tootlikud on rootorautomaadid, mis võimaldavad pressida kuni mitu tuhat lihtsat 23 detaili minutis.
), mis tagab pulbri- meetodid on sadestamine soolalahustest, laser- ja massi (lobri) voolavuse vormi. Lobrivalu eriliike on plasmakeemiline süntees, aurufaasist kuumlobrivalu, kus pulbrisegu muutub kuumutamisel kondenseerimine jt. Kasutatakse ka jahvatamist kuul- vedelaks (lobriks). Pulbrimass valatakse poorsesse ja vibroveskeis nii iseseisva saamisviisina kui ka kips- või keraamilisse vormi. Liigne vedelik imbub mõne eelneva saamisviisi täiendusena. Igal saamis- vormi pooridesse ja peale kuivamist (või jahtumist) viisil on omad positiivsed ja negatiivsed küljed. võetakse toorik vormist välja
annaabi.ee 
