kasutatakse helveskuivatuse tehnoloogiat ja turustatakse kokkupressituna pallides. Enne kuivatust tuleb tselluloosimassist eraldada enamik vett kas spetsiaalses kõrgsurvepressis või paberimasina sõelaosa taolises seadmes nagu näidatud joonisel 60. Pressformerilt suunatakse tihendatud kiuvaip kuivatussilindritele. Helveskuivatuse tehnoloogia kasutamisel tihendatakse kiuvaip tavaliselt kõrgsurvepressis ja suunatakse seejärel purustisse. Purustist väljunud massitükid liiguvad pneumotranspordiga helvestisse, kus moodustuvad väga väikesed massiosakesed (kiud, kiukimbud). Helvesti töö efektiivsusest sõltub oluliselt kuivatuskvaliteet, kuivatusseadme tootlikkus ja kuivatusprotsessi ökonoomsus. Mida suurem on massiosakeste eripind, seda efektiivsemalt kuivatus kulgeb. Kuivatus toimub tavaliselt kaheastmeliselt. Helvestatud mass juhitakse inzektorisse, kus ta seguneb kuuma õhuga ja liigub edasi õhuvoolus 1. astme kuivatustorni. Värsket kuuma õhku antakse tavaliselt 2. astme
6975,11 x 100 väliskihtidele 100 - 3,1 = 7198,22 kg/h 9898,36 x 100 sisekihis 100 - 3,1 = 10215 kg/h Väliskihtide absoluutselt kuiva materjali kadu 7198,22 - 6975,11 = 223,1 kg/h Formeerimismasina piirdekarpidest suundub laastumass pneumotranspordiga sisekihi formeerimismasinasse. Seega on segistist väljuva sisekihi absoluutselt kuiva materjali kogus 9898,36 - 223,1 = 9675,2 kg/h Olgu liimi kulu väliskihtidele 12 % ja sisekihile 8 %.Absoluutselt kuiva liimi kogus on seega 7198,22 x 12 väliskihtidele L v = 100 + 12 = 771,2 kg/h 9675,2 x 8
annaabi.ee 
