Töölaua 5. Töödeldava pinna madal kvaliteet. servad on noavõllist liiga kaugel. Liiga suur ettenihke kiirus. Hööveltatav puit on ebaühtlase ehitusega. Hööveldamine toimub vastukiudu. 6. Töödeldaval pinnal on karvkiulisus ja lemmendus. Nugade lõikeservast on tükk välja murdunud. 7. Tõõdeldaval pinnal on jooned. Paksushöövelpingid. Töölaud ei ole täpsesse asendisse seadistatud. 1. Hööveldatud toorikute mõõt ei ole õige. Töölaua asend on fikseerimata. Nugade asend ebaühtlaselt noavõllis. Alumised 2. Töödeldav pind ei ole paralleelne valtsid ei ole parallelsed töölauaga. baaspinnaga. Alumised valtsid ulatuvad töölauast liiga palju 3. Toorikute otsad on astmelised
Kuid seadmed tuleb paigutada nii, et töödeldava materjali liikumine pingilt pingile toimuks tagasipöördumatult. Nendest nõuetest on raske kinni pidada individuaal- ja väikeseeria tootmisel, kui samad pingid peavad sageli töötlema detaile ja sõlmi erinevatel staadiumidel. Vastasel korral oleksid pingid vähe koormatud. Individuaal- ja väikeseeria puhul seadmed paigutatakse rühmade kaupa, st. ühes rühmas näiteks rihtimispingid. Nende järel paksushöövelpingid, tortsimis-, tappimis- jne. Eraldi rühmadena paigutatakse liimimis- ja monteerimisseadmed. Töödeldav materjal liigub tagasi pöördumistega . Kulub aega seisakutele, raskeneb transpordi mehhaniseerimine. Suurseeria - masstootmisel seadmed võivad olla paigutatud vastavalt põhilistele tehnoloogilistele voolustele nii, et detailid (materjal) liiguks ilma tagasipöördumisteta. 2.6. Tehnoloogilise protsessi väljatöötamine ja tootmise ettevalmistamine
annaabi.ee 
