Et detaili pinnakiht saaks suure kõvaduse, tugevuse ja kulumiskindluse samas säilitades pehme ja sitke südamiku. See saadakse pindkihi kiire kuumutamise ja sellele järgneva kiire jahutamisega. Meetodid: a) Leekkarastus - pind kuumutatakse atsetüleenhapnikuleegis ja kohese jahutamisle veejoaga. Meetod on lihtne, seda kasutati varem, puuduseks on kuumutusT ja karastatud kihi sügavuse reguleeritavus. b) Kõrgsageduskarastus - detail asetatakse vasktorust induktorisse, seal tekib magnetväli, mis indutseerib metallis pöörisvoolud, need omakorda kuumutavaddetaili pinnakihi mõne sekundiga ja siis järgneb detaili jahutamine veega. Mida suurem on sagedus, seda vähem on voolu sisenemise sügavus. Eeliseks on karastanud pinnakihi sügavuse täpne reguleeritavus, puuduseks induktori valmistamine ja režiimi määramise maksumus. c) elektrolüütkarastus – detaili katoodne kuumutamine 5-10%-lises soodavesilahuses. d) laser-elektronkiirkarastus – kas
kulumiskindluse andmiseks, säilitades sitke ja pehme südamiku. See saavutatakse pinnakihi kiire kuumutamisega ja järgneva kiire jahutamisega. Pindkarastuseks saab kasutada erinevaid kuumutusmeetode: Leekkarastus seisneb detaili pinna kuumutamises atsetüleenihapnikuleegis ja koheses jahutamises veejoaga, karastatud kihi paksus on vastavalt vajadusele 2-5mm, Kõrgsageduskarastuse korral asetatakse detail vasktorust induktorisse, millest läbijuhitav kõrgsagedusvool (500-10 000 000 Hz) tekitab magnetvälja, mis indutseerib metallis pöörisvoolud, need kuumutavad detaili pinnakihi mõne sekundiga karastustemperatuurini. Järgneb detaili jahutamine veega. Kuumutussügavus ja seega saadav karastuva pinnakihi paksus sõltuvad eelkõige voolusagedusest. Mida suurem on sagedus, seda väiksem on voolu sisenemise sügavus. 17.2. Terase termokeemiline töötlus
annaabi.ee 
