b) Kõrgsageduskarastus - detail asetatakse vasktorust induktorisse, seal tekib magnetväli, mis indutseerib metallis pöörisvoolud, need omakorda kuumutavaddetaili pinnakihi mõne sekundiga ja siis järgneb detaili jahutamine veega. Mida suurem on sagedus, seda vähem on voolu sisenemise sügavus. Eeliseks on karastanud pinnakihi sügavuse täpne reguleeritavus, puuduseks induktori valmistamine ja režiimi määramise maksumus. c) elektrolüütkarastus – detaili katoodne kuumutamine 5-10%-lises soodavesilahuses. d) laser-elektronkiirkarastus – kas.seadmete maksumuse keerukuse tõttu eritarestest väikesemõõtmeliste detailide korral. Toimub pinnakihi keemilise koostise muutus koos difusioonist tingitud struktmuutusega. See eeldab kolme protsessi: 1) dissotsiatsioon- gaasilise keskkonna molekulide lagunemist ja elemendi aktiivaatomite teket. 2)
Kõrgsageduskarastus võimaldab automatiseerida karastusprotsessi, saada puhtaid tetaile ja välistatud on süsiniku ja teiste elementide väljapõlemine pinnakihist. On võimalik täpselt reguleerida pinnakihi sügavust ja sammuti ka teha detaili kohtkarastatust. Saab kõvema pinna kui tavakarastusel ( kõvadus 3-4 HRC ühiku võrra suurem). Puuduseks on mittesobivus üksiktootmise korral, sest induktori maksumus ja reziimi valik teevad protsessi liiga kalliks. Elektrolüütkarastus Elektrolüütkarastamisel paigaldatakse detail elektrolüüti ( 5-10% ne kaltsineeritud soodavesilahus). Alalisvoolu läbimisel tekib katoodi ( detaili) ümber õhuke vesinikukiht, mille halvast elektrijuhtimisest tingituna voolu tugevus suureneb ja detail kuumeneb nõutava temperatuurini. Karastamine toimub samas elektrolüüdis, kui lülitame voolu välja. Elektronkiir- ja laserkarastus Laseri- või elektronkiirega töödeldud detaili pinnal vahelduvad karastusvöödid 0.02-2mm
annaabi.ee 
