Sordimetalli valtsitakse vagudega valtside vahel ja mingi valtstoote (kuuskant, rööbas, I-tala jms.) saamiseks tuleb samuti kasutada mitut läbimit. Ekstrudeerimine on kuumsurvetöötluse pidevprotsess, mille puhul konteinerisse (sele 2.9a) paigutatud toorik surutakse templi abil läbi matriitsiava. Saadava pooltoote ekstruusise ristlõige on ühesugune matriitsi ava ristlõikega. Ekstrudeerimisel on toorikuks valuplokk või valtsmetallist väljalõigatud toorik. Ekstrudeeritakse tavaliselt mitterauasulameid (Al-, Mg, Cu-sulamid), harvem teraseid. Toodetakse nii lihtsa kui ka väga keerulise ristlõikega profiile, samuti torusid. Tehnoloogiliste iseärasuste tõttu saab toota profiile, mida valtsimisega toota ei ole võimalik, näiteks nelikant- või ovaalse ristlõikega torusid. Ekstrudeerimise eelisteks valtsimisega võrreldes on suurte deformatsiooniastmete võimalus, samuti võimalus ekstrudeerimisagregaati kiirelt ühelt profiililt teisele häälestada.
õõnsaid valandeid, näiteks malmtorud, 2. Ekstrudeerimine automootori malmhülsid. Pidevprotsess mille puhul konteinerisse 7) Täppisvalu paigutatud toorik surutakse templi abil läbi Tunnuseks on tervikvormide ja ühekordselt matritsi ava. (joonis: Tempel; konteiner; Matriits) kasutatavate valumudelite kasutamine. Ekstrudeeritakse mitterauasulamid. Täppisvalu protsess: 1. mudeli valmistamine; 2, 3. Tõmbamine kooriku valmistamine; 3. vormi koostamine; 4. Pidevprotsess, mille puhul traadi-, varda-, toru- vormi kuumutamine; 5. Vormi täitmine. saadakse tooriku tõmbamisega läbi tõmbesilma. Eelised on valandite täpsus. (joonis: toode; tõmbesilm) Puudused on keeruline tehnoloogia ja valandite 4. Sepistamine kõrge omahind
sõltuvalt sideaine sisaldusest ja karbiidi valmistamisviisist ning tehnoloogiliste reziimide mõjust. Cr3C2 valmistati erinevatel meetoditel: astmelise karbidiseerimise, otsese karbidiseerimise ja reaktsioonpaagutamise teel. Suurema sideaine sisaldusega kermised sõltuvad vähem karbiidi valmistamisviisist. Tõenäoliselt on see tingitud sellest, et määravaks on selliste sulamite puhul sideaine eemaldumine. Suhteliselt plastne sideaine tõrjutakse (ekstrudeeritakse) karbiidi terade vahelt välja, eemaldatakse või määritakse katsekehale. Kulumiskindlust saaks tõsta kui suurendada sideaine kõvadust (täpsemalt voolavuspiiri). Kõvadus on nagu WC-Co kermiste puhul näidatud on olulise tähtsusega kermiste kulumisele. Nagu joonisest 3.9 nähtub, materjali kulumine väheneb sideaine sisalduse suurenedes. Väikese sideaine sisaldusega kõvad kermised kuluvad enam kui suurema sideaine sisaldusega kermised
friktsioon- paigutatud toorik surutakse templi abil läbi vasaraid (sele 2.10b). matriitsiava. Saadava pooltoote ekstruusise Auruvasarate (sele 2.10a) vasarapea tõste- ristlõige on ühesugune matriitsi ava ristlõikega. takse ja langemisel kiirendatakse auruga. Hõõrd- Ekstrudeerimisel on toorikuks valuplokk või vasaratel (sele 2.10b) on vasarpea külge kinnitatud valtsmetallist väljalõigatud toorik. Ekstrudeeritakse tugevast puidust laud, mille vahendusel rullid tavaliselt mitterauasulameid (Al-, Mg, Cu-sulamid), tõstavad vasarapea hõõrdejõu abil soovitud kõrgu- harvem teraseid. Toodetakse nii lihtsa kui ka väga seni. Sobiv vasar valitakse langevate osade massi keerulise ristlõikega profiile, samuti torusid. või löögienergia järgi. Tehnoloogiliste iseärasuste tõttu saab toota profiile, Raskete sepiste (massiga üle 2...3 tonni)
annaabi.ee 
