Ekstrudeerimisel on toorikuks valuplokk või valtsmetallist väljalõigatud toorik. Ekstrudeeritakse tavaliselt mitterauasulameid (Al-, Mg, Cu-sulamid), harvem teraseid. Toodetakse nii lihtsa kui ka väga keerulise ristlõikega profiile, samuti torusid. Tehnoloogiliste iseärasuste tõttu saab toota profiile, mida valtsimisega toota ei ole võimalik, näiteks nelikant- või ovaalse ristlõikega torusid. Ekstrudeerimise eelisteks valtsimisega võrreldes on suurte deformatsiooniastmete võimalus, samuti võimalus ekstrudeerimisagregaati kiirelt ühelt profiililt teisele häälestada. Enamasti piisab matriitsi vahetusest. Parem on ekstrudeeritud profiilide täpsus. Puuduseks on ekstrudeerimisjäägi moodustumine, sest tooriku kogu metalli ei ole võimalik konteinerist välja pressida. Valtsimisest väiksem on tootlikkus. Tõmbamine on survetöötluse pidevprotsess, mille puhul traadi-, varda-, toru- või
Tehnoloogiliste iseärasuste tõttu saab toota profiile, Raskete sepiste (massiga üle 2...3 tonni) mida valtsimisega toota ei ole võimalik, näiteks tootmisel kasutatakse sepistamist pressidel. nelikant- või ovaalse ristlõikega torusid. Põhiliselt kasutatakse hüdropresse (sele 2.10e). Ekstrudeerimise eelisteks valtsimisega võrrel- Hüdropressi tööpõhimõte on lihtne pressi liuguri des on suurte deformatsiooniastmete võimalus, külge kinnitatud pinni töökäigul kasutatakse tööd, samuti võimalus ekstrudeerimisagregaati kiirelt ühelt 55 mida sooritab pressi töösilindris olev kõrge rõhu all vedelik. Tehnoloog valib pressi survejõu järgi. Vormstantsimi- sel kasutatakse toori- ku deformeerimiseks eritööriistu stantsi- vagudega stantse. Vormstantsimine on survetöötluse perioo-
annaabi.ee 
