Ärilogistika kordamisküsimuste vastused
automaatselt ega vaja planeerimist).
Täppisajastamise (just-in-time JIT) – sarnane lean põhimõttega; ka Toyota
süsteemist; JIT tootmise komponentideks on kanban (– pm tõmbav tootmine)
ja ühtlane tootmine; PÕHIMÕTE – raiskamine/liigsed varud elimineerida;
Kanban – põhimõtte järgi tuleb detailid/materjal kohale viia täpselt siis kui neid
tootmisprotsessis vajatakse, süsteem kasutab andmekaarte (kanbane). Tahvlil
kirjas, kus pooltooteid vaja parasjagu, eemaldab andmekaardi ning paneb
asemele tootmiskaardi.
Eelised: väiksem hoitav varu ja lühem tootmistsükkel; ühtlasem tootevoog;
parem kvall; vähenenud kulud.
Kaizen – jaapani keeles pidev täiustamine
10 reegel – kui defekt avastatakse kohe, siis see läheb maksma ainult tegevuse
kordamise, aga kui see jõuab tarneahela järgmisele astmele, nõuab see
kõrvaldamine 10x rohkem pingutusi ja kulusid. Kui see jõuab veel edasi, siis see
muutub 100x kulukamaks jne. kogu aeg x10. See reegel on aluseks JIT
annaabi.ee 
