20-70 esinemine erisugustel temperatuuridel. Raual on 22) 20-100HRB - kaks polü- morfset kuju: -rauas (Fe) B. 20-100 ruumkesendatud kuup- võrega (tähistatakse K8) 23) 500HV - klaasi kõvadus Brinelli meetodil ja - 24) 220HV 10/40 - , rauas (Fe) tahkkesendatud kuupvõrega (K12). 10 4) Kristalliseerumine 40 Kristalliseerumisprotsess algab
õhukese metalli kõvaduse määramiseks. Materjali sisse surutakse neljatahuline püramiid tahkudevahelise nurgaga 136, jõuga 9,8 ... 980 N. Vickersi kõvadusarv määratakse püramiidile toimiva jõu ja jälje pindala suhtena – Sele 2.15. F Vickersi kõvadust tähistatakse katsetingimuste F = 30 kgf, S koormamise kestuse 10 ... 15 s korral näiteks: 500HV. Teistel koormustel ja kestustel tuuakse peale tähist HV d katsetingimused: koormus ja koormamise kestus. Sele 2.15. Vickersi kõvaduse määramise skeem. Tabel 2.2. Metallide kõvaduse määramise meetodid Kõvadus Tähistus Otsaku Jõud, N Mõõdetava materjali grupp kuju
määramiseks. Materjali sisse surutakse neljatahuline püramiid tahkudevahelise nurgaga 136°, jõuga 9,8...980 N (1...100 kgf). Vickersi kõvadusarv määratakse püramiidile toimiva jõu ja Sele 1.10. Brinelli kõvaduse määramise skeem jälje pindala suhtena. Vickersi kõvadust tähistatakse katsetingi- muste F = 30 kgf, koormamise kestuse 10...15 s korral näiteks: 500HV. Teistel koormustel ja 980 N 590 N või kestustel tuuakse peale tähist HV katsetingimused: 1470 N koormus ja koormamise kestus; näiteks 220HV 10/40, s.o. Vickersi kõvadusarv 220, mis on määra- mm tud koormusel F = 10 kgf ja kestusel 40 s. Ühikuks 1,6 2 on kgf/mm , mida ei märgita
annaabi.ee 
