Ai kogujääk [%] c) Läbind liiv Li sõelal i: Li=100- Ai (6) Li läbinud liiv [%] d) Liiva peensusmoodul FM: FM=Ai/100 (7) FM liiva peensusmoodul Ai Kogujääk sõelal i [%] Liiva sõelkõver esitati koos Soome krohvimistööde juhendmaterjalis RT 33-10386 toodud sõelkõverate soovitusliku väljaga viimistluskrohvi valmistamiseks lisas 1. Tabelis 8.4.1.1. on toodud terastikuline koostise määramise tulemused. 7.5 Huumusesisalduse määramine Huumusesisaldus määratakse kolomeetriliselt. Liiv puistatakse 250-ml mensuuri 130 ml jooneni ning valatakse peale 3%-list NaOH lahust kuni 200 ml jooneni. Mensuuri loksutatakse energiliselt ja jäetakse 24 tunniks seisma. Seejärel hinnatakse lahuse värvust, võrreldes seda etalonvärvusega. Liiv on betoonis kasutamiseks kõlblik, kui lahus pole
mass m, g m8, g m4, g % % 2000 1,8 35,4 0,09 1,77 Järelikult kruusaterade hulk liivas = 1,77 + 0,09 = 1,86 % 4-mm avaga sõelast läbiläinud liivast kaalutakse 200 g proov, mida sõelutakse sõeltega, mille avad on 4,0; 2,0; 1,0; 0,5; 0,25 ja 0,125 mm. Sõelumisaja pikkuseks valitakse 5 minutit. Graafikus 7.4 on toodud viimistluskrohvi valmistamiseks kasutatava liiva soovituslik terastikuline koostis ja piirid ning meie katses saadud liiva terastikuline koostis. Jäägid sõeltel kaalutakse ning arvutatakse järgmised näitajad: a) Osajääk %-des sõelal i: (6) kus jääk sõelal i, g m- kogu proovi mass, g Näide =1g m = 200 g b) Kogujääk %-des sõelal i:
4 0,5 58,6 29,3 51,4 48,6 5 0,25 64,0 32 83,4 16,6 6 0,125 25,2 12,6 96 4 7 PÕHI 8 4 100 0 - Tabel 5. Terastikuline koostis Graafik 1 RT 33-10386 viimistluskrohvi valmistamiseks kasutatava liiva piirid ning meie saadud liiva terastikuline koostis. 4.4.5 Huumussisalduse määramine Katse nr Katsetatav materjal Katseproovi värvus 24h möödudes1 1 Liiv Etalonist heledam
· Väliskrohvi garantii peab olema vähemalt 10 aastat. Krohvikihid ilma soojustuseta ... · Krunt (vesialuseline) · Armeeringuga aluskiht 4-6 mm (krohv ja võrk) · Aluskrunt · Viimistluskiht · Värvimine? Aeroc ja kergbetoonplokkide krohvimine seinal ... Krohvimisel võib tinglikult jagada kahte etappi ... 1. Seina esmane tasandamine, mille tulemusel saavutatakse piisavalt sile pind viimistlussegu alla ja viimistluskrohvi pealekandmiseks. 2. Seina ettevalmistus: 2-3 päeva ennem krohvimise algust tasandatakse seina pinnas olevad muljumise lohud ja ka plokkide äralöögi kohad. 3. Müüriladumise käigus plokkide vahelt välja valgunud segu eemaldatakse. 4. Pärast parandustööde tegemist krunditakse sein vesilahusega. 5. Järgmisel päeval võib alustada segude pinnale kandmist (oleneb ilmastikust). 6
protse Peensusmoo ava sõelal k äk nt dul [mm] m [g] [%] [%] sõelal [%] 2 7,7 3,9 3,9 96,1 1 30,1 15,3 19,2 80,8 0,5 60,3 30,6 49,8 50,2 0,25 64,4 32,7 82,5 17,5 3,51 0,125 26,1 13,3 95,8 4,2 <0,12 8,3 4,2 100,0 0,0 5 Summa 196,89 g 5 Tabel 5-5 viimistluskrohvi valmistamiseks kasutatava liiva terastilikune koostis ja piirid koos. 120 100 80 60 Läbitud osakesed [% ] 40 20 0 4 2 1 0.5 0.25 0.125 Sõela suurus [mm] 6. Järeldus
WeberThermi näol on tegemist nn õhekrohvisüsteemiga, milles polüstüteen (EPS) paigaldatakse seinale spetsiaalse kleepsegu weber.threm 305-ga ja tüüblitega (weber 394, weber 396). Soojustusmaterjali peale tehakse umbes 5-6 mm paksune kahekihiline armeerimiskiht seguga weber.therm 310. Esimesse kihti tuleb sisse suruda ka armeerimisvõrk weber 397 ning teise kihi peale kandmist võib alustada alles peale esimese krohvikihi täielikku kuivamist. Enne viimistluskrohvi tegemist tuleb aluskrohvi pind kruntida weber.prim 403 krundiga, mille toon peab vastama viimistluskrohvi toonile. Viimistluskrohvi materjali saab valida erineva terasuuruse ja fraktuuriga krohvisegude hulgast, mida toonitakse Weber ja NCS värvikaartide alusel. Teise populaarne lahendus on WeberMin. WeberMin on oma ehituselt sarnane eelpool kirjeldatud WeberTherm lahendusega, kuid polüstüreeni asemel kasutatakse soojustuseks jäika mineraalvilla (nt. Isover FS-30)
peensusmoodul jääb vahemiku 2,8-1,5. Katsetatud liiva tühiklikkuseks tuli 41%, kirjandusliku allika alusel on soovitatav tühiklikkus Vtühik= 40...42% Liiv on betoonis kasutamiseks kõlblik, kui lahus pole tumedam etaloni värvusest. Katsetatud liiva lahuse värv oli etaloni värvist heledam. Katsetatud liiv on nende andmete järgi keskmise peenusega ja sobilik betooni valmistamiseks (c) RT 33-10386 viimistluskrohvi valmistaiseks kasutatava liiva soovitusliku terastikulise koostise piiride järgi sobib katsetatud liiv viimistluskrohvi valmistamiseks, sest sõelasid läbinud katseproovi massi % jäävad etteantud vahemikesse (vaata LISA 1) 7. Kasutatud kirjandus a) http://www.ut.ee/BGGM/maavara/kruus_liiv.html b) http://v2.ttu.ee/public/l/lembi-merike-raado/Sugis2012/Ehitusmaterjalid_12_II.pdf lk. 5 p. 5.3.1.2. Jämetäitematerjal c) http://v2.ttu
b) Kogujääk sõelal i Ai=a4,0+......+ai (7) Ai kogujääk [%] c) Läbind liiv sõelal i Li=100- Ai (8) Li läbinud liiv [%] d) Liiva peensusmoodul FM=Ai/100 (9) FM liiva peensusmoodul Liiva sõelkõver esitati koos Soome krohvimistööde juhendmaterjalis RT 33-10386 toodud sõelkõverate soovitusliku väljaga viimistluskrohvi valmistamiseks graafikus 6.1. 6. Katse tulemused 6.1 Puistetihedus 1. katse Liiva maht V= 1 l = 1000 cm3 Liiva mass m1= 1548,6 g Liiva puistetihedus 0L1=1548,6/1000*1000=1548,6 kg/m3 2. katse Liiva maht V= 1 l = 1000 cm3 Liiva mass m1= 1544,6 g Liiva puistetihedus 0L2=1544,6/1000*1000=1544,6 kg/m3 Keskmiselt on liiva puistetihedus 0L=(1548,6+1544,6)/2=1546,6 kg/m3 6.2 Terade tihedus
Ai=a4,0 + …+ai c) Läbinud Li %-des sõelal i: Li=100−A i d) peenusmoodul FM: A 4,0 + A2,0 + A1,0 + A 0,5 + A0,25 + A 0,125 FM = 100 Kus: A4,0, A2,0, A1,0, A0,5, A0,25 ja A0,125 kogujäägid vastavatel sõeltel %. Liiva sõelkõver esitatakse graafiliselt koos Soome krohvimistööde juhendmaterjalis RT 33 - 10386 toodud sõelkõverate soovitusliku väljaga viimistluskrohvi valmistamiseks, mis on toodud lisas 1. 4.5. Plaatjate ja nõeljate terade hulga määramine. Plaatjate ja nõeljate terade hulga järgi hinnatakse killustiku sobivust. Lubatavaks piiriks normaalbetoonil on ülimalt 35%. Määramine toimus fraktsioonide kaupa. Killustik fraktsioonidega 4-8, 8-16, 16-31,5 ja 31,5- 64 mm katsetati vastavalt hulkadega mitte alla 0,25; 1,0; 5,0 ja 15 kg. Katsetatavast proovist eraldati visuaalselt need terad, mille paksus ja
2 9,8 4,8 4,8 95,2 1 33,2 16,2 21,0 79,0 0,5 63 30,7 51,7 48,3 3,6 0,25 62,2 30,3 82,0 18,0 0,125 30,8 15,0 97,0 3,0 <0,125 6 2,9 99,9 0,1 Pandi sõelale 205,0 g*(kogu mass) Tabel 5. RT 33-10386 viimistluskrohvi valmistamiseks kasutatava liiva soovituslik terastikiline koostis ja piirid. Huumusesisalduse määramine. Huumusesisalduse määratakse kolorimeetriliselt. Liiv puistatakse 250-ml mensuuri 130 ml jooneni ning valatakse peale 3%-list NaOH lahust kuni 200 ml jooneni. Mensuuri loksutatakse energiliselt ja jõetakse 24 tunniks seisma. Seejõrel hinnatakse lahuse võrvust, võõreldes seda etalonvärvusega. Liiv on betoonis kasutamiseks kõlblik, kui lahus pole tumedam etaloni värvusest.
soojustuse pinnast. Kilede kasutamine tagab stabiilsema ja vaheaegadeta töö (kuum, külm, vihm) Minimaalne ööpäevane õhutemperatuur peab olema vähemalt +5c. Kaitsekiled eemaldatakse alles siis kui materjal on läbinisti kuivanud Kõik avad ja määrduda võivad vertikaalpinnad tuleb katta. Tööriistad Vaader Segukamm Kellu Hõõruti Krunt poorsetele aluspindadele (vajadusel) Liimisegu Soojustusplaadid Armeerimissegu Viimistluskrohvi krunt Polümeerkrohv Soklisiini paigaldus Siin paigaldatakse aluspinda naeltüüblitega sammuga 30cm Tüübli nakkepikkus tugevas pinnas on min 35mm ja pehmemas pinnas 50-120mm Soklisiini õgvendamiseks kasutatakse seina ja soklisiini vahel plastseibe paksusega 3,5,8,10,15 mm Soklisiini omavaheline lõtk peab olema 2-3mm, mille vahele paigaldatakse plastist vahetükk, mis hoiab siinid kohakuti. Tüübli all ei tohi olla seguta kohta. Vuugivahe täitmine armeerimisseguga on keelatud! • 1
Müürivasar - krohvikonksude naelutamiseks ja pinna puhastamiseks Liivaprits - seinte puhastamiseks tolmust ja mustusest Traathari - seinte puhastamiseks Käsihari - puhastamiseks ja pinna niisutamiseks Märkenöör Vesilood Elektridrell - segu segamiseks, vajalike aukude puurimiseks Krohvinuga Krohvipalett-siluti - mördi pinnale kandmiseks ja tasandamiseks Naelhari - poolplastse viimistluskihi töötlemiseks selle mustri andmiseks Luud - koristustöödeks, viimistluskrohvi tegemiseks Plekikäärid Krohvikellu - pinnale mördi kandmiseks, tasandamiseks, mördi segamiseks Ämber Liigendmeeter - väiksemate mõõdistamiste tegemiseks Pintsel- krohvipindade pesemiseks Rihtlatt - seina tasandamiseks ja kontrollimiseks Käsisaag Nöörlood - majakate tegemiseks Mördilabidas Mõõdulint - kuulub krohvija põhitöövahendite hulka ja seda on käepärasem kasutada Töölava - väiksemate kõrgemalasuvate pindade krohvimiseks
7. Järeldused Minu grupi katsetatud liiva peensusmoodul on 2,47. 8 mm suuruste kruusaterade hulk liivas on 2,74% ning 4 mm suuruste oma 10,215%. Liiva tühiklikkus on 39,8%. Liivaterade rihedus on 2655 kg/ m3 ning puistetihedus on 1600 kg/ m3 . Katsetatud liiv jäi RT 33-10386 standardist välja, sest ületas kohati ülemist piiri ja ühtis sellega. Ideaalis peaks aga jääma omadused ülemise ja alumise piiri vahele, mitte neid ületama ega ka ühtima nendega. See tähendab, et viimistluskrohvi tootmiseks pole katsetatud liiv sobilik. 8. Küsimused 1. Betooni täitematerjaliks valitakse liiv eelkõige terastikulise koostise järgi. Liiv peab olema puhas, ei tohi sisaldada huumust, sest see halvendab tsemendi kivinemisprotsessi. Samuti ei tohi liiv sisaldada ülemääraselt tolmu ja savi. Liiva terad peaksid olema kuni 5mm. 2. SO3 sisaldust liivas piiratakse, sest SO3 on väävliühend, mis võib põhjustada korrosiooni. 3
· Soojustuse paigaldamisel ka tüüblid. · Väliskrohvi garantii peab olema vähemalt 10 aastat. Krohvikihid ilma soojustuseta ... · Krunt (vesialuseline) · Armeeringuga aluskiht 4-6 mm (krohv ja võrk) · Aluskrunt · Viimistluskiht · Värvimine? Aeroc ja kergbetoonplokkide krohvimine seinal ... Krohvimisel võib tinglikult jagada kahte etappi ... 1. Seina esmane tasandamine, mille tulemusel saavutatakse piisavalt sile pind viimistlussegu alla ja viimistluskrohvi pealekandmiseks. 1. Seina ettevalmistus: 2-3 päeva ennem krohvimise algust tasandatakse seina pinnas olevad muljumise lohud ja ka plokkide äralöögi kohad. 2. Müüriladumise käigus plokkide vahelt välja valgunud segu eemaldatakse. 3. Pärast parandustööde tegemist krunditakse sein vesilahusega. 4. Järgmisel päeval võib alustada segude pinnale kandmist (oleneb ilmastikust). 5. Mittekrohvitavate pindade katmine 6
kvaliteedis. Kui töö teostavad vastava ala kogenud spetsialistid, on võimalik fassaadile taotleda kuni 10-aastast garantiid. · AEROC ja kergbetoonplokkidest seina krohvimine Krohvimise võib tinglikult jagada kahte etappi: seina esmane tasandamine, mille tulemusel saavutatakse piisavalt sile pind viimistlussegu alla, ja viimistluskrohvi pealekandmine. Seina 4 KROHVITÖÖD õp. Aidak esmane tasandamine algab aluse ettevalmistamisega segude pealekandmiseks. 2-3 päeva enne krohvitööde algust tasandatakse seina pinnas oleva muljumise lohud ka plokkide äralöögid. Müüri ladumise käigus plokkide vahelt välja valgunud segu eemaldatakse
Mineraalsed krohvid on kõik vä väga hea veeauru lä läbilaskevõimega. Mineraalsete krohvide nõrgim kü külg on nende veeimavus. Suurest veeimavusest tingitud plekilisuse ning fassaadipinnast soolade eraldumise vä vältimiseks tuleks mineraal- mineraal- ja silikaatkrohvid üle vävärvida fassaadivä fassaadivärvidega. Ka on mineraalkrohv võrreldes polü polümeerkrohviga hapram. Mineraalse viimistluskrohvi eriliigina toodetakse silikaatkrohvisegusid. Need on vesiklaasi ja polü polümeeride dispersiooni baasil kasutusvalmis krohvisegud. Silikaatkrohvid on ilmastiku- ilmastiku-, harjamis- harjamis-, löö löögi gi-- ja kriimustuskindlad, ületades tunduvalt traditsiooniliste mineraalsete viimistluskrohvide
Soojustuse paigaldamisel tuleb järgida, et soojustuse ja soojustatava pinna vahele ei jääks kanaleid, kus õhk saab liikuda. Mineraalsed krohvid on kõik väga hea veeauru läbilaskevõimega. Mineraalsete krohvide nõrgim külg on nende veeimavus. Suurest veeimavusest tingitud plekilisus ning fassaadipinnast soolade eraldumise vältimiseks tuleks mineraal- ja silikaatkrohv üle värvida fassaadivärvidega. Ka on mineraalkrohv võrreldes polümeerkrohviga hapram. Mineraalse viimistluskrohvi eriliigina toodetakse silikaatkrohvsegusid. Need on vesiklaasi ja polümeeride dispersiooni baasil kasutusvalmis krohvisegud. Polümeerkrohvid on 4-5 korda vähem veeauru vähem läbilaskvad kui mineraalkrohvid. 54 Loeng 15 Vaheseinad Vaheseinad eraldavad ruume üksteisest ja jaotuvad kandvad: sisesein, sisemine kandesein, mittekandev: eraldab ruume Peamised nõuded:
annaabi.ee 
