koorikvorm valamisel puistematerjaliga, näiteks malmhaavlitega. Koorikvalu eeliseks liivvormvaluga võrreldes on valandite täpsus ja hea pinnakvaliteet, takistamatu kahanemine, valandit on kerge vormist eemaldada, vormisegu kulub vähe. Koorikvaluga toodetakse keerulisi, sageli õhukeseseinalisi piiratud massiga (kuni 300 kg) valandeid, näiteks mootorrataste silindriplokke, autode nukk- ja väntvõlle jms. Täppisvalu kõige iseloomulikumaks tunnuseks teiste valumeetoditega võrreldes on tervikvormide ja ühekordselt kasutatavate valumudelite kasutamine. Valumudelid valmistatakse täppisvalu tarvis kõige sagedamini kergsulavast segust, sageli ka sulametalli toimel gasifitseeruvast vahtplastist. Vastavaid valumeetodeid nimetatakse täppisvaluks sulavmudeliga ja täppisvaluks gasifitseeruva mudeliga. Täppisvalu sulavmudeliga. a mudeli valmistamine, b kooriku valmistamine, c vormi koostamine ja täitmine Sulavmudelid valmistatakse kergsulavatest
Kihte kantakse mudelile kuni takse keerulisi, sageli õhukeseseinalisi piiratud 12. Vormi sees olev mudel sulatatakse välja kuumas massiga (kuni 300 kg) valandeid, näiteks mootor- vees või kuuma auruga. Õhukese seinaga kooriku rataste silindriplokke, autode nukk- ja väntvõlle jms. deformeerumise vältimiseks valamisel ümbritse- Täppisvalu kõige iseloomulikumaks tunnu- takse see nagu koorikvaluski puistematerjaliga. seks teiste valumeetoditega võrreldes on tervik- Vormi tugevdamiseks kuumutatakse seda elektri- vormide ja ühekordselt kasutatavate valumudelite ahjus 900...950 °C. Kuum vorm täidetakse sula- kasutamine. Valumudelid valmistatakse täppisvalu metalliga. Tardunud valandilt eemaldatakse koorik tarvis kõige sagedamini kergsulavast segust, sageli vibrorestidel nagu liivvormvaluski. ka sulametalli toimel gasifitseeruvast vahtplastist
annaabi.ee 
