pragusid. Temperatuur, mille juures valand vormist eemaldada sõltub sulami omadustest ja valandi keerukusest. Valuterast jahutatakse temperatuurini 500-700°C. Pärast valandi vormist eemaldamist tuleb ta ka puhastada. Valandi puhastamiseks kasutatakse trummel-, jugapuhastamist ja elektrokeemilist puhastamist. Viimaseks tööetapiks on saadud detaili kontroll. Väliseid valudefekte saab hinnata kohe pärast valandi vormist eemaldamist ja puhastamist. Sisemiste valudefektide uurimiseks kasutatakse radiograafimeetodit ja ultrahelidefektoskoopiat. Praod leitakse magnetodefektoskoopiaga.
korduvkasutusvormvalu. 18) Kordkasutusvormvalu ehk valu ainukasutusega vormidesse, aga korduvkasutusvormvalu ehk valu korduvkasutusega e. püsivormidesse 19) Liivvormvalu, koorikvalu, kokillvalu, survevalu, tsentrifugaalvalu 20) Vedelvoolavus on sulami omadus täita vedelas olekus valuvorm. Vedelvoolavust määratakse tehnoloogiliste teimidega. 21) Tardumisega kaasneb sulametalli üleminek vedelast tardunud olekusse. Tardumisega ja kahanemisega võib kaasneda valudefektide (kahanemistühikud ja -poorsus, gaasitühikud ja -poorsus, likvatsioon, sisepinged ja praod) tekkimine. Tardunud metallis võivad sisalduda räbutükikesed. 22) faasidiagramme ja jahtumiskõver? 23) Väikese 24) Kahanemisel 25) – 26) Valandi intensiivne jahtumine tagab peeneteralise struktuuri, kuid ei võimalda saada õhukeseseinalisi valandeid. 27) – 28) Liivvormvalu, koorikvalu 29) mudel jätab vormi jäljendi,
annaabi.ee 
