Valandi materjal: valuteras. Vormkasti pooled, koos mudeli pooltega, tihendatakse liiv-savi seguga. Vormimismasinad jagunevad segu tihendamisviisi järgi ja mudeli eemaldamisviisi järgi. Segu tihendamisviisi järgi: pressmasinad, raputusmasinad, seguheiturid, puhurmasinad, vaakumvormimismasinad. Mudeli eemaldamisviisi järgi: mudeli väljatõmbamisega, pöörduva töölauaga. Sulametalli valamiseks on vormi asetatud püstkanal, kust valatakse sulametall sisse, ning kust metall liigub edasi toitekanalisse. Terasvaluvormil räbupüüdel puudub.Terase suure kahanemise kompenseerimiseks ja kahanemistühikute vältimiseks on terasvaluvormides ette nähtud kompensaatorid. Metalli suunatud tardumise tagamiseks kasutatakse sageli terasvalu vormidesse jahutajate sisseviimist metallist sisetükkide näol.
Ülemine kast peab olema täpselt samamoodi asetatud kui eelnevalt vormimisel (ülemine vormikast fikseeriti kellaosuti suunas). Nüüd on valu vorm, ning valukanalite süsteem sulametalli valamiseks. Detaili valamisel peab jälgima ,et ruum kus toimub valu valamine oleks hästi ventileeritud ja ,et ruum oleks vastav tuleohutus nõuetele kuna metall on äärmiselt kuum ning valamisel vabanevad ebameeldivad ja mõningal määral mürgised gaasid. Sula metalli valatakse vormi toitekanalisse kuni on näha ,et tõusukanal täitub. Pärast seda toimub valandi tardumine, see võtab aega 10-15 minutit. Tardunud valand saadakse vormikastist kätte vormisegu eemaldamisega, õppetöökoja käigus lihtsalt koputasime selle tagasi vormisegu sisse, puhastasime valandi üleliigsest kuivanud (kivistunud) vormisegust ja kärnist ning jahutasime saadud valandi vees. 3 Lõiketöötlemine
annaabi.ee 
