Started on Sunday, 27 April 2014, 11:46 AM State Finished Completed on Sunday, 27 April 2014, 11:48 AM Time taken 1 min 55 secs Marks 14.0/15.0 Grade 93.3 out of 100.0 Question 1 Correct Mark 1.0 out of 1.0 Flag question Question text Punktkontaktkeevitus kuulub Select one: a. termomehaaniliste protsesside hulka b. termiliste protsesside hulka c. mehaaniliste protsesside hulka Question 2 Correct Mark 1.0 out of 1.0 Flag question Question text Punktkontaktkeevituse abil saadakse: Select one: a. põkkliited b. vastak- ja nurkliited c. katteliited d. otsliited e. kõik ülalpool nimetatud Question 3 Incorrect Mark 0.0 out of 1.0 Flag question Question text
7. Keevitusparameetrite valik 8. Hinnata võimalikke keevitusdeformatsioone ja näidata need ühe õmbluse eskiisil punktiirjoonega. 9. Liidete kvaliteedikontroll. 21/ISO5870-C Variant 1, toru, süsinikteras, paksus 2mm, masstootmine, protsess 111/21. Käsikaarkeevituse (111) ja punktkontaktkeevituse (21) võrdlus Parameeter 111- käsikaarkeevitus 21- punktkontaktkeevitus kattega elektroodiga Materjalid Kasutatakse kõikide terase Põhiliselt madalsüsinikteraste liikide, Ni ja Cu sulamite ja Al- keevitamiseks. Saab keevitada sulamite remonttöödel. Lai ka roostevaba terast, Cu- ja Al- keevitatavate materjalide sulameid. valik..
4. Vooluallikate, voolu liigi ja vooluallika põhimõttelise tunnisjoone valik. 5. Toorikute ettevalmistamise kirjeldus ning liidete kvaliteedikontroll. Detail (I-tala) Materjal: süsinikteras; paksus (s, mm): 25; tootmismaht: mass; protsess: 21/111. 1. Keevisliite ja keevisõmbluse tüüp Selle detaili puhul on kasutatakse T-liidet ehk vastakliidet ning nurkõmblust. 2. Keevitusprotsesside võrdlus Käsikaarkeevitus (111) Punktkontaktkeevitus (21) Eelised + lai keevitavate + protsessi lühike kestus ja materjalide nimistu ja suur tootlikkus paksuste vahemik (ülemist + automatiseeritav piiri pole) + ei ole vaja lisametalli ega + kasutatav kõikides kaitsegaasi keskkonnatingimustes (õhus või vee all)
läbikeevitusega ja liitevigadega ja õhukese plaadi liiga kiire jahtumisega 6. Väsimuse töötavatel liidetel tuleb vältida toote ristlõike järske muutusi(Joon15.27) 7.Võimalusel väldi keevisliidete kontsentreerumist kitsassse alasse.Vii nad madalamate pingetega alasse(Joon 15.28)ja võimaluse korral nihuta õmblused 8.Õkonoomiast ja kvaliteedist lähtudes arvestada: -kasutada eelistatult paindprofiile ,samuti valtsprofiile(Joon 15.25) -kasutada ratsionaalseid keevitusprotsesse nagu punktkontaktkeevitus,kaarkeevitus,hõõrdkeevitus. -Arvesta ligipääsetavusega(accessibility) keevitamiseks,aga ka kontrolliks, hoolduseks, inspekteerimiseks (Joon.15.29) -Võimaluse korral vali keevitamine allasendis -vali selline detailide servakuju et kuluks võimalikult vähe elektroodi e. lisametalli(filler metal,welding consumable) -optimeeri nurkõmbluste kõrgust ja kasuta täpseid arvutusmetoodikaid. Nurkõmbluse kõrguse suurendamine suurendab kulusid elektroodidele ja suurendab keevitusdeformatsioone
4) Lisamaterjalide põhimõtteline valik elektroodid, kaitsegaasid, vooluallikad 5) Toorikute ettevalmistamise kirjeldus 6) Keevitusparameetrite valik 7) Liidete kvaliteedikontroll Materjaliks on süsinikteras paksusega 25 mm. Masstoodang. Ei kasuta montaazõmblust, Sest on võimalik keevitada ka mööda kinnist kontuuri. 2. Käsikaarkeevituse (111) ja punktkontaktkeevituse (21) võrdlus Parameeter Käsikaarkeevitus Punktkontaktkeevitus Põhiliselt Kõikide terasliikide, madalsüsinikteraste malmi, Ni ja Cu sulamid ja keevitamiseks. Saab Keevitatavad materjalid piiratult Al-sulamite remont keevitada ka roostevaba keevituseks. terast, Cu- ja Al-
sulamatu elektroodiga Kontaktkeevitamine: kaarkeevitamisel punktkontaktkeevitus ühendatakse ülekattes kaitsegaasis põleb olevad detailid ühe või keevituskaar mitme keevispunkti abil, mis elektrivoolu volframelektroodi otsa ja
34.Keevitusmeetodid – keevitamisel ei teki räbu Kaarkeevitamise(elektrikaarkeevitamise) alaliigid: • Ei saa kasutada välitingimustes Elektroodkeevitus MIG/MAG keevitus TIG keevitus Kaarkeevitus räbustis Elekter-räbukeevitus Plasmakeevitus Kontaktkeevitamine: punktkontaktkeevitus – ühendatakse ülekattes olevad detailid ühe või mitme keevispunkti abil, mis elektrivoolu toimel tekivad elektroodide vahel. joonkontaktkeevitus – järjestikused keevituspunktid 38.TIG keevitus tekivaddetailide liikumisel kettakujuliste elektoodide TIG-keevitamisel e. sulamatu elektroodiga vahel. reljeefkontakt – sarnane punktkeevitusega kaarkeevitamisel kaitsegaasis põleb keevituskaar
ilma selleta. Selliselt on võimalik keevitada peaaegu kõiki tehnikas kasutatavaid metalle. Mõned metallid (plii, vask, messing ja malm) keevituvad gaaskeevituse abil isegi paremini kui kaarkeevitusega. 8 1. Keevituspõleti 2. Põhimetall 3. Lisametall Sele 1. 4. Gaaskeevitus Pea meeles Soojusallikaks on keevituspõleti leek. 1.2.2. Survekeevitus Punktkontaktkeevitus (punktkeevitus) Punktkontaktkeevituse puhul pannakse keevitatavad detailid teineteise peale. Koostatud ja märgitud metall-lehed paigutatakse kahe vaskelektroodi vahele, millesse juhitakse vool. Elektroodide vahel metall kuumeneb ja kokkusurumisel keevitub ühes punktis. Selliselt keevitatakse õhukesest metallist detaile autode, reisivagunite ja lennukite tootmisel ning majapidamisriistade valmistamisel. 1. Vaskelektrood 2. Keevitatavad detailid
annaabi.ee 
