kõige rohkem tulemused. Paagutamisel detailide mõõtmed ja poorsus vähenevad ja tihedus kasvab, samuti muutub struktuur. Pulbermetallurgia üheks eeliseks peetakse detailide tootmist, mis ei vaja täiendavat mehaanilist töötlemist, kuid on ka eraneid. Enamasti töödeldakse detaile kuju muutmiseks või täpsuse tõstmiseks, pinna korrosioonikindluse tõstmiseks või mehaaniliste omaduste tõstmiseks. Järgnevalt kirjeldan kolme praktikumis valitud pulbersegu. 1. Alumiinium (Al) 0.05-0.2mm läbimõõt, julgen väita et pulber on saadud elektrolüüsi teel, kuna osakesed olid dendriitse kujuga ning neist oleks mõistlik toota liuglaagreid. 2. Roostevabateras (X10CrNi18-15) läbimõõduks 0,10-0,15 mm, arvatavasti on saadud karbonüüli pihustamise teel, kuna pulbri osakesd olid korrapärased ja ümarad. Enamjaolt toodetakse masina osasid, ehitusdetaile, oma hea vormitavuse poolest, kerguse poolest, 3
Materjal, tnu just oma loodussbralikkusele, on eriti sobiv lastetubade viimistlemiseks. Vedeltapeet on sobiv ka niiskemates ruumides prast tapeedi kuivamist seinad tuleb katta akrllakiga, see muudab need veekindlateks. Puuduseks vib pidada ka seda, et kuna philiseks koostisaineks on puuvill, siis vtab materjal lhnu kergesti ja pikaks ajaks klge. Seetttu pole sellises ruumis soovitatav niteks suitsetada. Kasutamine Kasutamisel vedeltapeedid on suhteliselt lihtsad: pulbersegu kindlates proportsioonides lahustatakse vees, prast seda valmis segu pahtellabida vi pihustiga kantakse seinale. Vedeltapeeti makse kuivainena kilekotis, millest jtkub 3-3,5 m2 seina katmiseks, vastavalt sellele on lihtne vlja arvestada, kui palju materjali tarvis on. Koti peal on ka kiri, kus on ra mrgitud veekogus, mis tuleks lisada ige viskoossusega massi saamiseks. Prast segu valmistamist tuleb see ca 15 minuti mdudes plastiklabidaga seinale kanda. Plastiklabidaga antakse
annaabi.ee 
