Koorikut koos mudelplaadiga kuumutatakse ahjus 300...350 °C 1...2 minutit, misjärel kõvenenud koorik eemaldatakse mudelplaadilt (d). Analoogiliselt valmistatakse Martin Raba koorikvormi teine pool, samuti koorikkärnid (seest õõnsad kärnid). Enne vedelmetalliga täitmist pannakse vorm kokku, kasutades liimimist või klambreid (e). Deformeerumise ja purunemise vältimiseks (koorikvorm on õhukeseseinaline) ümbritsetakse koorikvorm valamisel puistematerjaliga, näiteks malmhaavlitega. Koorikvalu eeliseks liivvormvaluga võrreldes on valandite täpsus ja hea pinnakvaliteet, takistamatu kahanemine, valandit on kerge vormist eemaldada, vormisegu kulub vähe. Koorikvaluga toodetakse keerulisi, sageli õhukeseseinalisi piiratud massiga (kuni 300 kg) valandeid, näiteks mootorrataste silindriplokke, autode nukk- ja väntvõlle jms. Täppisvalu kõige iseloomulikumaks tunnuseks teiste valumeetoditega võrreldes on tervikvormide ja ühekordselt kasutatavate valumudelite
õõnsad kärnid). Enne vedelmetalliga täitmist pan- nakse vorm kokku, kasutades liimimist või klambreid Sulavmudelid valmistatakse kergsulavatest (e). Deformeerumise ja purunemise vältimiseks segudest, mille koostis on lähedane küünalde (koorikvorm on õhukeseseinaline) ümbritsetakse tootmisel kasutatavaga (sele 2.5). Edasi koosta- koorikvorm valamisel puistematerjaliga, näiteks takse mudelitest ühise valukanalite süsteemiga malmhaavlitega. plokk. Mudeliplokil tekitatakse koorik, mis moodus- Koorikvalu eeliseks liivvormvaluga võrreldes tabki valuvormi. Kooriku tekitamiseks kastetakse on valandite täpsus ja hea pinnakvaliteet, takista- mudeliplokk keraamilisse suspensiooni (kvartstolmu matu kahanemine, valandit on kerge vormist eemal- ja teatava polümeeri segu), tolmutatakse kvarts- dada, vormisegu kulub vähe
annaabi.ee 
