Cu vahel otsene kontakt. Kui tinatatud pleki pind on kraapimise või kriimustamise tõttu rikutud, moodustub seal hõlpsasti galvaanipaar Fe - Sn. KORROSIOONI KAITSE • Värvimine - Metalli pinna katmisel värviga moodustub barjäär, mis ei lase metallil korrodeeruda. Värvimine on eelistatud juhul, kui pinna väljanägemine on oluline, sest ta ei ole püsiv kõigis välitingimustes • Pinna katmine tsingiga ja kuumtsinkimine - Metalli pinna tsinkimisel kantakse sellele tsingi kiht, mis on aeglase korrosiooniga ning mis kaitseb samuti pinda korrodeeriumise eest. Kuumtsinkimisel pannakse metall vanni, kus on üles sulatatud tsink ning mis on kuumutatud 460 °C-ni. Õhu kätte sattudes reageerib tsink õhus oleva hapnikuga, tekitades ZnO, mis reageerib õhus oleva süsihappegaasiga ning tekib halli värvi ZnCO 3, mis on tugev materjal ning takistab mitmetel tingimustel korrosiooni
...............................................................................................4 Pindade ettevalmistamine............................................................................................5 Korrosiooni kaitse........................................................................................................6 Värvimine...........................................................................................................6 Pinna katmine tsingiga ja kuumtsinkimine.........................................................6 Passiveerimine....................................................................................................7 Tinatamine..........................................................................................................7 Vasetamine..........................................................................................................8 Nikeldamine..............................................
kiirendavad süsiniku edasist lahustumis Korrosioon mittemetallides Suurem osa keeramilisi materjale immuunsed korrosiooni vastu Kui aga korrosioon toimub, on see enamjaolt materjali lahustumine või keemiline reaktsioon, mitte aga elektrokeemiline protsess Korrosiooni kaitsest keraamikas, on lubja lisamine klaasile, et vähendada lahustuvust vees Polümeere on peaaegu võimatu lagundada Metallide korrosiooni kaitse ning vastupidavus metalli pinna katmine värviga, pinna katmine tsingiga, kuumtsinkimine või nende kasutamine koos 1) Metalli pinna katmisel värviga moodustub barjäär, mis ei lase metallil korrodeeruda 2) Metalli pinna tsinkimisel kantakse sellele tsingi kiht, mis on aeglase korrosiooniga 3) Kuumtsinkimisel pannakse metall vanni, kus on üles sulatatud tsink Õhu kätte sattudes reageerib tsink õhus oleva hapnikuga, tekitades ZnO, mis reageerib õhus oleva süsihappegaasiga ning tekib halli värvi ZnCO3 Korrosiooni eemaldamine
Mida rohkem on elektrolüüdis mineraalhappeid või nende soolasid, seda intensiivsem on korrosioon. Jää sulatamiseks kasutatavad soolad suurendavad korrosiooni kiirust. 11. Mis on uitvool? on elektripaigaldistest ja -seadmetest soovimatult pinnasesse, vette või maa- alustesse tarinditesse (nt metalltorustikesse) hargnev elektrivool 12. Kuidas mõjutab temperatuur elektrokeemilist korrosiooni? Temperatuuri suurenedes korrosioon kiireneb 13. Millise kaitse annab kuumtsinkimine metallile? Pikaajaline kaitse, kergelt kättesaadav 14. Mis vahe on kuumtsinkimisel ja galvaanilisel metalli katmisel? Galviseerimine on esemete elektrolüütiline katmine metalli- või metallisulamikihiga. Metalli pinna tsinkimisel kantakse sellele tsingi kiht, mis on aeglase korrosiooniga ja mis kaitseb samuti pinda korrodeerumise eest. 15. Mis põhjustab polüstüreenvahu sulamist? – Bituumenid ja mõned lahustipõhised liimid põhjustavad PS materjali lagunemist
ka haljale metallile, aga kasuta mõne tunnustatud värvifirma toodet, mitte hollandi ja hispaania päritolu hobitooteid. See mõnisada krooni läheb pärast väga kalliks. Veega ja vesipaberiga ei tohi sellise halja pinna kallal või üldse detaili juures midagi lödistada- see keeraks ju kogu eelneva roosteemaldus töö untsu,niiskus läheb sisse ja kasu ei miskit. Olenevalt kliimast ja aastaajast on aasta-paari pärast väiksed roostemullikesed üleval ja hakka jälle otsast peale. Kuumtsinkimine on küll väga hea kaitse korrosiooni eest, kahjuks aga väga halb aluspind värvile. Autokerede tsinkimisel kasutatakse peamiselt galvaanilist tsinkimist ja mõningaid kombineeritud moodusi. Ja isegi seejuures on tihti nakkumisprobleeme järgmise kihiga - näit. Audil on siiamaani, ka 1-2 aastat vanadel autodel tavaline et siit -sealt kipub värvkate tsingi küljest irduma. See koht küll tänu paksule tsingikihile roostetama ei hakka aga kole näeb välja küll
vastupidavus Maa atmosfääris u 40 aastat. Zn vesilahustes sarnaselt Al-ga omane pisteline korrosioon; amfoteerne (reag. nii hapete kui alustega). Tsingitud teraskonstruktsioonides on tsink n-ö protektorkaitseks, terase korrosioon algab alles siis, kui tsingi kiht on korrodeerunud. Galvaaniliselt kaetud tsingitud terasplekki võib kasutada ainult siseruumides. Välistingimustes tuleb kasutada kuumtsingitud terasplekki. Zn katete valmistamine ja nendega katmine: a)kuumtsinkimine - materjal (teras) asetatakse korra sulasse Zn-i, kihi paksus 46 kuni 400µm; b)kuumpihustus pihustatakse kuuma sula Zn-i, kiht 2 kuni 300 µm; c)elektrokeemiline (galvaaniline)- anoodiks Zn, elektrolüüdiks Zn-soola lahus, kasut. väikeste esemete puhul, Zn-kate suht õhuke ja poorne; d)difusioonmeetod puhastatud detail koos Zn- pulbriga trumlisse. Ja tõstetakse temp. Zn sulamistemp. lähedale, pinnale õhuke Fe-Zn kiht;
aastas). Mida puhtam on tina, seda vastupidavam ta on. Lisandid oluliselt suurendavad korrosiooni kiirust ja vähendavad vastupidavust. Tina korrodeerub nii happelistes kui aluselistes vesilahustes. Hapete puhul korrodeerub Sn kiiresti soolhappes ja väävelhappes, aeglaselt fosforhappes. Aluste korral kiiresti Na2CO3 0,20%-ses lahuses ja Na3PO4 0,20%-ses lahuses; aeglaselt aga 0,02%-tes Na3PO4 ja Na2CO3 lahustes. 50. Terase tsinkimise meetodid ehk meetodid Zn-katete valmistamiseks: 1)kuumtsinkimine – hapetega puhastatud terasdetailid või –materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn. Zn sulamistemp. On 419,6C. Tsinkimisvanni temp. on 462C. Kate valimist. Paksusega 40-400 mm.. 2) Kuumpihustus – puhastatud detailidele või konstruktsioonidele pihustatakse sula Zn. Selleks kasutatakse Zn-pulbrit või Zn-traati, millised sulatatakse gaasi- või kaarleegis. Võib saada 2- 5à200-300 mm paksust kihti. 3) Elektrokeemiline katmine – detail on katoodiks, anoodiks on Zn,
Kiht on hästi tihe, hästi nakkunud ning seepärast kaitseb Zn-i. Vees kate on raskesti lahustuv. Atmosfääris on korros kiirus 0,13µm- 0,012mm aastas. Tsingis oleva raua ja vase kogus peaks olema minimaalne, kuna need kiirendavad tsingi korrosiooni. Tsingi korrosioonikindluse tõstmiseks kasutatakse nikli lisandit. Kõige enam kasutatava Zn-pleki kihi (paksusega 25-30µm) vastupidavus Maa atmosfääris u 40 aastat. Zn katete valmistamine ja nendega katmine: a)kuumtsinkimine materjal (teras) asetatakse korra sulasse Zn-i, kihi paksus 46 kuni 400µm; b)kuumpihustus pihustatakse kuuma sula Zn-i, kiht 2 kuni 300 µm; c)elektrokeemiline(galvaaniline) anoodiks Zn, katoodiks detail, elektrolüüdiks Zn-soola lahus, kasut väikeste esemete puhul, Zn-kate suht õhuke ja poorne; (pinnal suured tsingi kristallid), seega detailid kasutamiseks sisetingimustes; d)difusioonmeetod puhastatud detail koos Zn pulbriga trumlisse
Seetõttu ei puutu tsink kokku õhuga ja eelmainitud kaitsvat karbonaadikihti ei moodustu. Valge rooste teke jätkub nii kaua, kui vesi saab vahetult reageerida puhta tsingipinnaga. Reaktsioon peatub alles pinna kuivades ja õhu pääsedes tsingini. Valge rooste tekib esmajoones plekitahvlite ebaõigel ladestamisel või transpordil. Ladustamisel tuleb silmas pidada, et vesi saaks tahvlitelt ära voolata ning et tahvlite pinnad hästi tuulutuksid. Zn katete valmistamine ja nendega katmine: Kuumtsinkimine materjal (teras) asetatakse hetkeks sulanud Zn-i, kihi paksus 46 - 400µm; tsingikihi paksus sõltub sulanud tsingi temperatuurist. Kuumpihustus materjalile pihustatakse kuuma sulanud Zn-i, kiht 2 - 300 µm. Elektrokeemiline (galvaaniline) anoodiks Zn, katoodiks detail, elektrolüüdiks Zn-soola lahus, kasut väikeste esemete puhul, Zn-kate suhteliselt õhuke ja poorne; (pinnal suured tsingi kristallid). Seega elektrokeemiliselt tsingitud detailid on mõeldud kasutamiseks
keemiliste reaktsioonide tõttu. Põhiliselt teatakse korrosiooni all metallide oksüdeerimist hapniku toimel. Kõige tuntum korrosiooni vorm on rooste, milles muudetakse raud raud(III)oksiidiks. Mõned metallid on rohkem vastupidavamad korrosioonile, kui teised. Samuti on 4 moodust kaitsta metalle korrosiooni eest: metalli pinna katmine värviga, pinna katmine tsingiga, kuumtsinkimine või nende kasutamine koos. [2] Värvimine Metalli pinna katmisel värviga moodustub barjäär, mis ei lase metallil korrodeeruda. Värvimine on eelistatud juhul, kui pinna väljanägemine on oluline, sest ta ei ole püsiv kõigis välitingimustes. [2] Pinna katmine tsingiga ja kuumtsinkimine Metalli pinna tsinkimisel kantakse sellele tsingi kiht, mis on aeglase korrosiooniga ning mis kaitseb samuti pinda korrodeeriumise eest. [2]
kaitseb seetõttu Zn-i. Vees on taoline kate raskesti lahustuv. Tsingis oleva raua ja vase kogus peaks olema minimaalne, kuna need kiirendavad tsingi korrosiooni! Galvaaniliselt kaetud tsingitud terasplekki võib kasutada ainult siseruumides. Välistingimustes tuleb kasutada kuumtsingitud terasplekki. Tsingitud teraskonstruktsioonides on tsink n-ö protektorkaitseks, terase korrosioon algab alles siis, kui tsingi kiht on korrodeerunud. Tsinkkatte valmistamine: 1) kuumtsinkimine hapetega puhastatud teras tõstetakse või tõmmatakse läbi sula tsingi. Katte paksus 40 400 µm. Selle meetodiga saadakse terasele kõige kvaliteetsem Zn-kiht; 2) kuumpihustus kasutatakse vähe, on kasutatud plekkide korral, mis omakorda kaetakse polümeeridega; 3) elektrokeemiline (galvaaniline) katmine detail on katood, Zn on anood, elektrolüüdiks Zn-soola lahus, Zn-kate on suht õhuke ja poorne, seetõttu detailid on
Vees kate on raskesti lahustuv. Atmosfääris on korros kiirus 0,13µm-0,012mm aastas. Kõige enam kasutatava Zn-pleki kihi (paksusega 25-30µm) vastupidavus Maa atmosfääris u 40 aastat. Zn vesilahustes sarnaselt Al-ga omane pisteline korros; amfoteerne (reag nii hapete kui alustega). Tsingitud teraskonstruktsioonides on tsink n.ö protektorkaitseks, terase korrosioon algab alles siis, kui tsingi kiht on korrodeerunud. Zn katete valmistamine ja nendega katmine: a)kuumtsinkimine materjal (teras) asetatakse korra sulasse Zn-i, kihi paksus 46 kuni 400µm; b)kuumpihustus pihustatakse kuuma sula Zn-i, kiht 2 kuni 300 µm; c)elektrokeemiline(galvaaniline) anoodiks Zn, elektrolüüdiks Zn-soola lahus, kasut väikeste esemete puhul, Zn-kate suht õhuke ja poorne; d)difusioonmeetod puhastatud detail koos Zn pulbriga trumlisse. Ja tõstetakse temp Zn sulamistemp lähedale, pinnale õhuke Fe-Zn kiht; e)tsinkpulbervärviga katmine väga
eelmainitud kaitsvat karbonaadikihti ei moodustu. Valge rooste teke jätkub nii kaua, kui vesi saab vahetult reageerida puhta tsingipinnaga. Reaktsioon peatub alles pinna kuivades ja õhu pääsedes tsingini. Valge rooste tekib esmajoones plekitahvlite ebaõigel ladestamisel või transpordil. Ladustamisel tuleb silmas pidada, et vesi saaks tahvlitelt ära voolata ning et tahvlite pinnad oleksid hästi tuulutatud. Zn katete valmistamine ja nendega katmine: a) kuumtsinkimine materjal (teras) asetatakse korra sulasse Zn-i, kihi paksus 46 - 400µm; b) kuumpihustus pihustatakse kuuma sula Zn-i, kiht 2 - 300 µm; c) elektrokeemiline (galvaaniline) anoodiks Zn, elektrolüüdiks Zn-soola lahus, kasutatakse väikeste esemete puhul, Zn-kate suhteliselt õhuke ja poorne; d) difusioonmeetod puhastatud detail koos Zn pulbriga trumlisse. Ja tõstetakse temperatuur Zn sulamistemperatuuri lähedale, pinnale õhuke Fe-Zn kiht; e) tsinkpulbervärviga katmine
lisamine. Raua legeerimiseks kasut. põhiliselt räni, kroomi, alumiiniumit. 120. Kuumuskindlad kaitsekatted, metallkatted- Aatomite termodifusioon, termokroomimine, pealesulatusmeetod. Mittemetalsed katted- Kuumuskindlad emailid, rasksulavatest ühenditest katted, plasmapihustus. 121. Elektrokeemilise korrosiooni tõrje: metallkatted- Raua võib katta elektrokeemiliselt mõne teise metalliga galvaniseerimine või kuumsukeldusmeetod. 122. Tsink katete valmistamise meetodid- kuumtsinkimine (hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn); Kuumpihustus; Elektrokeemiline katmine. 123. Al kaitse korrosiooni eest- Al pinnale tekitatakse suhteliselt paks oksiidikiht. Edasi kastetakse värvaineid sisaldavasse lahusesse või pihustatakse pinnale. 124. Oksiid- ja fosfaatkatted- Metallkattega võrreldes vähemefektiivsed, aga sobivad hästi atmosfäärikorrosiooni tõrjeks ja on heaks aluspinnaks värvidele. 125
tuleb hoida kuivas, hästi tuulutatud kohas, sest vastasel juhul tekib juba mõne päevaga tsingile valge rooste kiht, mis hävitab tsingi väga kiirest. Kui rooste kiht on juba tekkinud tuleb kahjustatud pinda töödelda kemikaalidega, mis pidurdavad tsingi edasist hävingut. Kui tsink on detaililt hävinud hakkab korrodeeruma selle all olev teras. e. Tsinkkatteid valmistatakse järgmiselt: a. Kuumtsinkimine Sulatsink (temperatuuril 462°C) kantakse detailidele või kastetakse need tsinki. Katte paksus 40-400m. b. Kuumpihustus Pulbrist või traadist valmistatud sulatsinki pihustatakse detailile 2-5 kihti saavutamaks 200-300m kihti. c. Elektrokeemiline e. galvaaniline katmine Zn-soolalahust kasutatakse elektrolüüdina, kusjuures tsink on anoodiks ning
Mida karedam on vesi, seda aeglasem on korr, sest Ca-ioonid mood Zn-pinnale kaitsvate ühendite kihi. Atm-s paatina 2ZnCO3*3Zn(OH)2 kiht on tihe, hästi nakkunud ning kaitseb seetõttu Zn-i. Vees on taoline kate raskesti lahustuv. Atm-s on korr kiirus 0,13-0,013µm/a. Fe ja Cu sisald võimalikult väike. Galvaaniliselt kaetud tsingitud terasplekki võib kasut ainult siseruumides. Välisting tuleb kasut kuumtsingitud terasplekki. Zn- katte valmist 1)kuumtsinkimine - hapetega puhastatud teras tõstetakse või tõmmatakse läbi sula tsingi (Zn sulamistemp 419,6°C). Katte paksus 40 - 400µm. Selle meetodiga saadakse terasele kõige kvaliteetsem Zn-kiht; 2)kuumpihustus - puhast det pihust sula Zn. Kasut Zn-pulbrit või - traati, millised sulat gaasi- või kaarleegis. Kihi paksus 2-5 200-300 µm; 3) elektrokeemiline (galvaaniline) katmine det on katood, Zn on anood, elektrolüüdiks Zn-soola lahus. Zn-kate on
Tsingi korrosioon Kõige väiksem tsingi korrosoon on pH 10 juures (aluseline) happelise poole tõuseb. Puhtas (destilleeritud) vees on tsingi kõige kiirem korrosioon 75 kraadi juures (järsult tõusev tipp graafikul). Paatina looduses metalli pinnale tekkiv korrosiooniproduktide kiht. Tsingis oleva raua ja vase kogus peaks olema minimaalne, kuna need kiirendavad tsingi korrosiooni. Tsingi korrosioonikindluse tõstmiseks kasutatakse nikli lisandit. Tsinkkatete valmistamine: 1. Kuumtsinkimine terasdetailid tõmmatakse läbi sulatsingi 2. Kuumpihustus puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn, selleks kasutatakse Zn- pulbrit või Zn-traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine kaetav detail on katoodiks, elektrolüüdiks Zn-soola lahus (pinnal suured tsingi kristallid), kiht suhteliselt õhuke ja poorne, seega detailid kasutamiseks sisetingimustes 4
Tsingi korrosioon Kõige väiksem tsingi korrosoon on pH 10 juures (aluseline) happelise poole tõuseb. Puhtas (destilleeritud) vees on tsingi kõige kiirem korrosioon 75 kraadi juures (järsult tõusev tipp graafikul). Paatina looduses metalli pinnale tekkiv korrosiooniproduktide kiht. Tsingis oleva raua ja vase kogus peaks olema minimaalne, kuna need kiirendavad tsingi korrosiooni. Tsingi korrosioonikindluse tõstmiseks kasutatakse nikli lisandit. Tsinkkatete valmistamine: 1. Kuumtsinkimine terasdetailid tõmmatakse läbi sulatsingi 2. Kuumpihustus puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn, selleks kasutatakse Zn- pulbrit või Zn-traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine kaetav detail on katoodiks, elektrolüüdiks Zn-soola lahus (pinnal suured tsingi kristallid), kiht suhteliselt õhuke ja poorne, seega detailid kasutamiseks sisetingimustes 4
Metallide korral eristatakse keemilist korrosiooni (põhjustavad keemilised reaktsioonid metallide ja agressiivsete gaaside või vedelike vahel) ja elektrokeemilist korrosiooni (põhjustavad elektrokeemilised reaktsioonid (anoodi- ja katoodiprotsessid) metalli ja elektrolüüdi kokku-puutepinnal). Korrosioonikindlamad on keraamilised ja polümeersed materjalid. korrosiooni suhtes vastupidav, korrosioonile allumatu. Kaitsmine: metalli pinna katmine värviga , pinna katmine tsingiga, kuumtsinkimine või nende kasutamine koos Korrosioonikindlamad on keraamilised materjalid ja plastid. Kuidas hinnatakse materjali tulekindlust? -Tulekindlus materjali võime taluda väga kõrget temp pika aja kestel, ilma sulamise, pragunemise ja tugevuse tunduva kaotuseta. Mis on materjali tugevus? -Tugevus on materjali võime purunemata taluda koormust Mida iseloomustab materjali elastsusmoodul? -Elastsusmoodul(E) on suurus, mis näitab materjali elastsust, avaldub pinge ja elastse deformatsiooni suhtena
teise metalliga (Zn, Sn, Cr, Cu, Ni, Co, Pb, Au-Ni; Au-Ag)- galvaniseerimine või kuumsukeldusmeetod. Kuna tsink on pingereas rauast eespool, oksüdeerub raua asemel tsink. Seejuures tekib Zn(OH)2, mis reageerib õhus leiduva CO 2-ga ja raua pinnale tekib tihe Zn(OH)2.xZnCO3 kiht, mis kaitseb raua pinda. Isegi kui tsingi kate on vigastatud, kaitseb ta rauda, sest ta on anoodiks ja raud katoodiks, seega läheb lahusesse ioonidena tsink, mitte raud. 110. Zn katete valmistamise meetodid: Kuumtsinkimine-hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn saadakse 40- 400m paksune kiht , Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. Saadakse kiht paksusega 2-5200-300 m., Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine-anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete katmiseks. Saadakse suhteliselt õhuke kate
Keedusoola sisalduse mõju
korrosiooni kiirusele, ~4,5% juures on korrosiooni kiirus kõige suurem. [V.k 43.]
27. Tsingi korrusioon
Vedelikes: väike kui pH=10, suur kui 12
saedusp.: Tina korrodeerub nii happelistes kui aluselistes vesilahustes. Toiduainete hoidmiseks on jama Tina pinnale moodustub Tina(II)oksiid. Maa atmosfääris korrodeerub aeglaselt, merel kiiresti. Lisandid suurendavad korr. kindlust. 50. Terase tsinkimise meetodid...: katmise meetodid: 1) Zn pulbervärv kasutatakse väga peenikest pulbrit, kuivanud värvikihi massist 95% Zn. Vastupidavus korrosioonile on hea, aga terast kaitsvad omadused on kehvad. 2) kuumtsinkimine 1741, hapetega puhastatus´d metallid või materjalid kastetaks terase tsingiga e või tõmmatakse läbi sula Zn-i. Zn sulamistemperatuur on 419,6 C, tsinkimisvanni temperatuur on 462 C. kate valmistatakse paksusega 40- 400m, vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omadused on väga head. 3) kuumpihustus puhastatud detailile või konstruktsioonile pihustatakse sula Zn, selleks kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi või kaarleegis
Co, Pb, Au- Ni; Au-Ag) - galvaniseerimine või kuumsukeldusmeetod. Kuna tsink on pingereas rauast eespool, oksüdeerub raua asemel tsink. Seejuures tekib Zn(OH)2, mis reageerib õhus leiduva CO2-ga ja raua pinnale tekib tihe Zn(OH)2.xZnCO3 kiht, mis kaitseb raua pinda. Isegi kui tsingi kate on vigastatud, kaitseb ta rauda, sest ta on anoodiks ja raud katoodiks, seega läheb lahusesse ioonidena tsink, mitte raud. 128. Tsink katete valmistamise meetodid. 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod) (kõige parem)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine (halb)- detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete katmiseks. Saadakse suhteliselt õhuke kate. 4
· Hallitusseened tekitavad metalli pinnale sidrunhapet ja oblikhapet. Happed põhjustavad omakorda elektrokeemilist ja keemilist korrosiooni. · Biokorrosioon kahjustab põllumajanduses kasutatavat tehnikat ja eriti elektriseadmeid. · Biokorrosioon kahjustab ka ehitiste metallkonstruktsioone, mille tõttu need tehakse tsingitud konstruktsiooniterastest 125. Tsink katete valmistamise meetodid. 131. Korrosioonitõrje kuiva õhuga. 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod) (kõige parem)- Tõsta temperatuuri, õhu kuivatamine silikageeliga. Viimast kasutatakse kallite hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse seadmete ja aparaatide transportimisel ja laos hoidmisel, ka allveelaevades. läbi sula Zn Pakitakse hermeetilistesse silikageeli sisaldavatesse kilekottidesse. Vähendab 2
Saab kasutada kõigi kergelt passiveeruvate metallide ja sulamite korrosioonitõrjeks, ei kaasne ühegi metalli lahustumist. 125. Tsink katete valmistamise meetodid. 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod) (kõige parem)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn 131. Korrosioonitõrje kuiva õhuga. 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Tõsta temperatuuri, õhu kuivatamine silikageeliga. Viimast kasutatakse kallite Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. seadmete ja aparaatide transportimisel ja laos hoidmisel, ka allveelaevades
· Kasutatakse terasest pooltoodete ja detailide termilisel töötlemisel, · Gaasid saadakse tehnilise N puhastamisel hapnikust, gaasigeneraatoritest või küttegaasi osalisel põletamisel. Elektrokeemilise korrosioonitõrje: 1. Kaitsekatted: Metallkatted raua võib katta elektrokeemiliselt mõne teise metalliga: Zn-katted sulgeb poorid: · Kuumtsinkimine hapetega puhastatud terasdetailid kastetakse läbi sulatsingi. Kõige parema kvaliteediga, · Kuumpihustus puhastatud detailidele pihustatakse sulatsinki, · Elektrokeemiline katmine detail on katoodiks, anoodiks on tsink, elektrolüüdiks tsink-soola lahus. Kasutatakse väikeste esemete katmiseks, · Difusioonimeetod puhastatud detail pannakse koos tsinkpulbriga trumlisse, mis pannakse
Mõjub ainult siis, kui kate katab rauda täielikult. Anoodsed katted- kaetakse aktiivsema metalliga(Zn). Tsink on pingereas rauast eespool, seega tema oksüdeerub. Saadus reageerib omakorda Co2-ga ja raua pinnale tekib tugev tsingist kaitsekiht. Kaitseb isegi, kui kate on katki või ei kata täielikult raua pinda. 28 127. Tsink katete valmistamise meetodid 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn, Zn sulamistemp. on 419,6 oC; tsinkimisvanni temperatuur on 462 oC. Saadakse kate paksusega 40-400 mm. Kõige parem kvaliteet.(Kasut. ka Sn ja Ag) 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. Saadakse kiht paksusega 2-5 ‡200-300 mm 3
Katoodsed katted- kaetakse vähemaktiivsema metalliga(Sn). Mõjub ainult siis, kui kate katab rauda täielikult. Anoodsed katted- kaetakse aktiivsema metalliga(Zn). Tsink on pingereas rauast eespool, seega tema oksüdeerub. Saadus reageerib omakorda Co2-ga ja raua pinnale tekib tugev tsingist kaitsekiht. Kaitseb isegi, kui kate on katki või ei kata täielikult raua pinda. 122. Tsink katete valmistamise meetodid 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn, Zn sulamistemp. on 419,6 oC; tsinkimisvanni temperatuur on 462 oC. Saadakse kate paksusega 40-400 mm. Kõige parem kvaliteet.(Kasut. ka Sn ja Ag) 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. Saadakse kiht paksusega 2-5 ‡200-300 mm 3
Mõjub ainult siis, kui kate katab rauda täielikult. Anoodsed katted- kaetakse aktiivsema metalliga(Zn). Tsink on pingereas rauast eespool, seega tema oksüdeerub. Saadus reageerib omakorda Co2-ga ja raua pinnale tekib tugev tsingist kaitsekiht. Kaitseb isegi, kui kate on katki või ei kata täielikult raua pinda. 128. Tsink katete valmistamise meetodid. 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn, Zn sulamistemp. on 419,6 oC; tsinkimisvanni temperatuur on 462 oC. Saadakse kate paksusega 40-400 mm. Kõige parem kvaliteet.(Kasut. ka Sn ja Ag) 33 2
Anoodsed katted- kaetakse Zn, Cd. Kuna tsink on pingereas rauast eespool, oksüdeerub raua asemel tsink. Seejuures tekib Zn(OH)2, mis reageerib õhus leiduva CO2-ga ja raua pinnale tekib tihe Zn(OH)2.xZnCO3 kiht, mis kaitseb raua pinda. Isegi kui tsingi kate on vigastatud, kaitseb ta rauda, sest ta on anoodiks ja raud katoodiks, seega läheb lahusesse ioonidena tsink, mitte raud. 127. Tsink katete valmistamise meetodid. 1. Kuumtsinkimine (kuumsukeldusmeetod)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn. Kõige parem kvaliteet. (Kasut. ka Sn ja Ag) 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine- detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete katmiseks. 4
annaabi.ee 
