Selleks kasutatakse suure süsinikusisaldusega, eelkõige kroomiga legeeritud teraseid. Tuntumad sisaldavad ca 1% C ja 1,5% Cr. Nende teraste termotöötlus seisneb karastamises õlisse temperatuurilt 830...840 °C ja madalas noolutamises 150...160 °C 1...2 tunni jooksul. Saadakse peeneteraline struktuur, mis on kõva ja kulumiskindel ning hea vastupanuga väsimusele. Tavaliselt tehakse kuulid ja rullid veidi pehmemad kui veerevõrud. Suur kõvadus ja kulumiskindlus lubab kasutada kuullaagriteraseid ka tööriistaterastena külmlõike- ja survetöötlusstantside, pressvormide ja muu sellise valmistamiseks. 1.2.3 Legeeritud vedruterased Kuna vedrude, olgu nendeks siis kas keerd- spiraal- või lehtvedru (vt Foto 2 ) ning ka teiste elastsete detailide juures on oluline eelkõige terase elastsus ja ka tugevus. Igasugune elastne deformatsioon on lubamatu. Vedrud töötavad ju vahelduv-kordumatel koormustel, seega on tähtis
Kõvaduse saamiseks sisaldavad laagriterased kuni 1,0 %C, kroomi, mangaani ja räni. Karastamine temperatuurilt 830-840 0C tehakse õlis, noolutamine 150-160 0C 1-2 tundi annab peeneteralise noolutusmartensiidi ühtlaselt jaotatud karbiididega kõvadusega mitte vähem kui 62HRC. Mida suuremad on laagri kuulid (rullid), seda suurem on terase legeerimine; vastavalt teras 6 - 9-10mm, 9 - 14- 15 mm, 15 - 35-40mm, 15 - üle 40 mm. Suure kõvaduse pärast kasutatakse tihti kvaliteetseid kuullaagriteraseid külmstantsiterastena (kuid vastupidine asendamine on lubamatu). Kulumiskindlad mangaani (Hadfieldi) terased. Peamisteks kulumise liikideks on abrasiivne, erosiooni, kulumine hõõrdepaarides ja löökkulumine. Abrasiivkulumine on tingitud kõvade abrasiiviosakeste (näiteks liiva) mikrolõikamise mõjuga kuluvale pinnale. Kulumise vähendamist võib saavutada suurendades materjali kõvadust, optimaalselt nii, et see oleks suurem kui abrasiivi oma. Kuid reeglina
..840 °C ja madalas noolu- tamises 150...160 °C 1...2 tunni jooksul. Saadakse peeneteraline struktuur, mis on kõva ja kulumis- Sele 1.16. Konstruktsiooniteraste tugevus kindel ning hea vastupanuga väsimusele. Tavaliselt tehakse kuulid ja rullid veidi pehmemad kui veerevõrud. Tööriistaterased Suur kõvadus ja kulumiskindlus lubab kasu- Tööriistaterased moodustavad teraste suure grupi, tada kuullaagriteraseid ka tööriistaterastena külm- mida iseloomustavad suur kõvadus, tugevus ja kulu- lõike- ja survetöötlusstantside, pressvormide jms. miskindlus, s.o. omadused, mis on vajalikud metalli- valmistamiseks. de lõike- ja survetöötlemisel, ja võime neid omadusi kuumenemisel säilitada – soojuskindlus. Eelkõige
ses 150...160 °C 1...2 tunni jooksul. Saadakse peeneteraline struktuur, mis on kõva ja kulumis- Sele 1.16. Konstruktsiooniteraste tugevus kindel ning hea vastupanuga väsimusele. Tavaliselt tehakse kuulid ja rullid veidi pehmemad kui veerevõrud. Tööriistaterased Suur kõvadus ja kulumiskindlus lubab kasu- Tööriistaterased moodustavad teraste suure grupi, tada kuullaagriteraseid ka tööriistaterastena külm- mida iseloomustavad suur kõvadus, tugevus ja kulu- lõike- ja survetöötlusstantside, pressvormide jms. miskindlus, s.o. omadused, mis on vajalikud metalli- valmistamiseks. de lõike- ja survetöötlemisel, ja võime neid omadusi kuumenemisel säilitada soojuskindlus. Eelkõige
annaabi.ee 
