koorikvormi teine pool, samuti koorikkärnid (seest õõnsad kärnid). Enne vedelmetalliga täitmist pannakse vorm kokku, kasutades liimimist või klambreid (e). Deformeerumise ja purunemise vältimiseks (koorikvorm on õhukeseseinaline) ümbritsetakse koorikvorm valamisel puistematerjaliga, näiteks malmhaavlitega. Koorikvalu eeliseks liivvormvaluga võrreldes on valandite täpsus ja hea pinnakvaliteet, takistamatu kahanemine, valandit on kerge vormist eemaldada, vormisegu kulub vähe. Koorikvaluga toodetakse keerulisi, sageli õhukeseseinalisi piiratud massiga (kuni 300 kg) valandeid, näiteks mootorrataste silindriplokke, autode nukk- ja väntvõlle jms. Täppisvalu kõige iseloomulikumaks tunnuseks teiste valumeetoditega võrreldes on tervikvormide ja ühekordselt kasutatavate valumudelite kasutamine. Valumudelid valmistatakse täppisvalu tarvis kõige sagedamini kergsulavast segust, sageli ka sulametalli toimel gasifitseeruvast vahtplastist.
300-350 °C 1-2 minutit, misjärel kõvenenud koorik eemaldatakse mudelplaadilt (d). Analoogiliselt valmistatakse koorikvormi teine pool, samuti koorikkärnid (seest õõnsad kärnid). Enne vedelmetalliga täitmist pannakse vorm kokku, kasutades liimimist või klambreid (e). Joonis 7. Koorikvormi valmistamine Koorikvalu eeliseks liivvormvaluga võrreldes on valandite täpsus ja hea pinnakvaliteet, takistamatu kahanemine, valandit on kerge vormist eemaldada, vormisegu kulub vähe. Koorikvaluga toode-takse keerulisi, sageli õhukeseseinalisi piiratud massiga (kuni 300 kg) valandeid, näiteks mootorrataste silindriplokke, autode nukk- ja väntvõlle jms. 12 16. Kokillvalu Kokillvalu korral kasutatakse korduvkasutusega, enamasti malmist vorme. Metallvormi mõned osad – eelkõige sisemisi õõnsusi moodustavad kärnid – võivad olla valmistatud liivast. Kokill on enamasti kaheosaline, koostatav
malmhaavlitega. plokk. Mudeliplokil tekitatakse koorik, mis moodus- Koorikvalu eeliseks liivvormvaluga võrreldes tabki valuvormi. Kooriku tekitamiseks kastetakse on valandite täpsus ja hea pinnakvaliteet, takista- mudeliplokk keraamilisse suspensiooni (kvartstolmu matu kahanemine, valandit on kerge vormist eemal- ja teatava polümeeri segu), tolmutatakse kvarts- dada, vormisegu kulub vähe. Koorikvaluga toode- liivaga ja kuivatatakse. Kihte kantakse mudelile kuni takse keerulisi, sageli õhukeseseinalisi piiratud 12. Vormi sees olev mudel sulatatakse välja kuumas massiga (kuni 300 kg) valandeid, näiteks mootor- vees või kuuma auruga. Õhukese seinaga kooriku rataste silindriplokke, autode nukk- ja väntvõlle jms. deformeerumise vältimiseks valamisel ümbritse-
annaabi.ee 
