ETTEVÕTTE LOGISTIKA www.logistikauudised.net Arukalt korraldatud protsess. Eelis globaliseeruvas maailmas. Õige kaup, õiges kohas, õigel ajal, õiges koguses, õiges seisundis ja õiglase hinnaga. See, kes suudab efektiivsemalt korraldada toote või teenuse loomist ja lõpptarbijani jõudmist on võitja üha pingestuvamas konkurentsis. Logistikute ülesanne oli tagada materiaalselt väejuhtide kavandatud strateegiliste käikude vormimine eduks vastase ees. Tänapäeval kehtib see samuti. Logistika vahendid: · Tootmise juhtimine · Transport · Ladustamine · Info Logistikas on kõige alus ratsionaalsete tegevusvõtete kasutusele võtmine, pikajalistest...
rakendatakse neile sobivad juhtimispõhimõtteid. 7.Mida taotletakse materjalijuhtimisega? Materjalijuhtimisega üritatakse vähendada läbiminekuaegu ja vältida lisaväärtusi mittetootvat tööd kogu väärtusahelas,mitte ainult selle lülis.Materjali juhtimise osa praktikas on kaubasaadetiste saamine õigesse rütmi,ja pideva tasakkalu säilitamine ostude või tootmise ja müügi vahel. 8.Millist kasu on võimalik saada kanban süsteemi kasutamisest? Kanban ehk tõmbe süsteem.See on visuaalne ressursside ohjamise meetod, mille puhul asendatakse vaid tarbitu. Kanban on oluline just-in-time tootmise saavutamiseks. Samuti aitab Kanban optimeerida laosaldosid ja pooltooteid. Süsteem suunatud üle raiskamise vähendamisele ja liigsete varude hoidmisele.
kõikides äriprotsessides eesmärgiga toota kõrgkvaliteedilisi tooteid kõrge tootlikkuse ning minimaalsete varude juures, põhimõtet toimetada õiged materjalid õigel ajal õigesse kohta. 2) LEAN LEAN ehk säästlikkuse põhimõte. Samatähenduslik JIT põhimõttega, kus toodetakse õigeks ajaks õigel ajal. Kasutatakse palju vähem ressursse (ruumi, varusid, tööjõudu, aega jne.), kui tavalises masstootmises. 3) KANBAN KANBAN on visuaalse kaubaohje süsteem, mida juhitakse kaartide, saatelehtede, konteinerite või kastide abil. Saatja toimetab vastuvõtjale materjali ainult siis, kui viimane neid vajab. Seda nimetatakse ka vahel tõmbavaks tootmiseks. KANBANI eelisteks on: Vähenenud pooltoodete varud, lühem tootmistsükli aeg Ühtlasem tootevool Paranenud kvaliteet Vähenevad kulud 4) Aja kompressioon
Küsimused 1. Milline tegutsemismudel aitab leida hea tarnja? 2. Millest sõltub ajalis-ruumiline kasulikkus? 3. Mida tähendab lao poolt juhitav tootmine? 4. Mida tähendab tellimuse poolt juhitav tootmine? 5. Millist mõju avaldab logistikas läbimisaja lühendamine? 6. Mida tähendab ABC analüüs? 7. Mida taotletakse materjalijuhtimisega? 8. Millist kasu on võimalik saada kanban süsteemi kasutamisest? Vastused 1. Sobiva tarnija selgitamiseks arvutatakse iga tarnijakandidaadi puhul eraldi välja tarnija reitingu summa. 2. Logistiliste kulude vähendamine või turupositsiooni tugevnemine ( suurem läbimüük ) suurendab kaubaühiku ruumilist ja ajalist kasulikkust, suurendades seega firma kasumit. 3. Laojuhitavat tootmist kasutatakse siis, kui tegemist on hästisäilivate standardtoodetega, mille elutsükkel on pikk, valik väike ja tarneaeg lühike. 4
The Sprint ends with the Sprint Review and the Retrospective. The Scrum process is completed when all Stories making up the Product Backlog are implemented, or the budget is consumed, or when the time is over. Kanbani võimalikud eelised Scrumi ees Lihtsus Puudub suurte Backlogide haldamine Puudub“time boxing” Sprint Backlogide jaoks Puuudub arendamise edukuse hindamine ja mõõtmine Scrum Board is reset between each iteration Scrum prescribes crossfunctional teams, while Kanban could have specialised teams Scrum backlog items must fit in a Sprint, while Kanbancan have long running items Kanbandaily meetings focus on changes on the board, while Kanbanfocuses on assignments of each person (yesterday, today, problems) Scrum estimates and measures progress, while this is optional in Kanban Scrum более директивный, чем Kanban, поскольку он предусматривает такие вещи, как
subset of the customer's requirements, and that is capable of returning value to the customer when released as an independent entity Think of it this way: Gather up all the stories that share the same SO THAT clause representing the GOAL -- That is your MMF! Kanbani võimalikud eelised Scrumi ees Lihtsus! Puudub suurte backlogide haldamine Puudub "time boxing" Sprint Backlogide jaoks Puuudub Arendamise edukuse hindamine ja mõõtmine Scrum vs. Kanban Kanban limits WIP per workflow state, while Scrum limits WIP per iteration Scrum Board is reset between each iteration Scrum prescribes Crossfunctional teams, while Kanban could have specialised teams Scrum backlog items must fit in a Sprint, while Kanban can have long running items Kanban daily meetings(optional) focuses on changes on the board, while Scrum focuses on assignments of each person (yesterday, today, problems)
Kose (waterfall) mudel: requirements -> design -> implementation -> verification -> maintanance. Tuleneb ehitusest. Kose mudeli puudused: nõuded fikseeritud iga protsess peab olema lõpetatud enne kui teine algab protsess algab algpunktist, kus arendaja ja klient ei saa üksteisest tegelikult aru Kose mudeli eelised: parem koordineerida The Manifesto for Agile Software Development Agiilsed metodoloogiad: XP, Scrum, Kanban (vt loeng 3) LOENG 2 - Kuldar Nõue on dokumenteeritud vajadus, mida süsteem peab rahuldama. Nõudeid võib liigitada: kasutajanõuded – süsteemi lõppkasutaja vaatepunktist süsteeminõuded – kirjeldavad ära süsteemi funktsioonid, mis vastavad kasutajanõuetele funktsionaalne nõue – kirjeldus kuidas süsteem peaks käituma – võimaldab isikukoodi järgi võlgnevuste nimekirja filtreerida
HANKELOGISTIKA Hankelogistika eesmärk - õige koguse ja sortimendiga ning parima hinna ja kvaliteedi suhtega vajalike materjalide toimetamine tootmis- või töötlemispaika õigel ajal väikseimate kogukulude ja suurima kasumiga. Hankelogistika juhtimise strateegia toetub materjalituru analüüsile, määratleb prioriteedid ja koordineerib oma tegevused finantside ning operatsioonide juhtimisega. Hankelogistika juhtimise kvaliteet mõjutab otseselt firma klienditeeninduse taset, konkurentsivõimet, kauba realiseerimist ja kasumit. Hankelogistika kvaliteedist ja efektiivsusest sõltub suurel määral lõpptoote füüsiline kvaliteet ja tarbijale kättetoimetamise ajalis-ruumiline kasulikkus (õigel ajal õiges kohas). Hankelogistika ülesanded: Kauba nõudluse prognoosimine (firma ja varustustehingute määratlemine) Materjalidega seotud nõuete väljaselgitamine (kaal, suurus, kvaliteedinäitajad, teenused) Võtmeprobleemi „teha ise või ost...
poolt? Eelkõige transpordi (vekorraldus ja kontroll) ja laoteenus (laovarude korraldamine ja juhtimine), lisaks veel infoteenus (log süst ja tellimuste töötlemine) ja pakendamine. 25. Mida mõista 4. PL all? 4PL- log integratsioon Ettevõte ostab sisse kõik log-teenused alustades arendustegevusest ja lõpetades müügijärgse hooldusega. Kõik log protsessi juhtimine antakse üle neljandale osalisele. Ettevõtte jaoks tähendab see seda, et ta saab keskenduda põhitegevusele. 26. Mis on Kanban (JIT) süsteem, millise logistika valdkonna juures seda kasutatakse? Jit-süst on selleks , et ohjata tellimuse täitmise aega ja elimineerida raiskamine. JIT paneb suurt rõhku lühikesele, sobivale läbimisajale. JIT kasutatakse tootmises, laovarude kontrollil ja jaotussüsteemis. Nõudlus ja pakkumine viiakse vastavusse teel, et soovitud kaup saabuks õigel ajal ja koguses, mitte varem ega hiljem. 27. Mis on Kanban või JIT süsteemi toimimise eelduseks?
1. Määratlege vabas sõnastuses tarneahela juhtimise mõiste, kommenteerige, milline on teie arvates tarneahela juhtimise seos tootmisjuhtimisega ning finantsjuhtimisega? (6p) Tarneahela juhtimine hõlmab tarneahela tegevuste kompleksset käsitlust, arvestades nende tegevuste planeerimist, rakendamist ja kontrollimist ja pidades silmas tarneahela kui terviku toimumise tõhusust. Tarneahela juhtimine hõlmab materjalide hankimise ja tootmisega seotud kõiki planeerimis ja juhtimistegevusi, tootmist ja kõiki logistikajuhtimise tegevusi. Hõlmab ka tarne-ja nõudlusahela juhtimist ettevõtte sees ja nende vahel. Tänapäevast tarneahela juhtimise kontseptsiooni võib vaadelda kui äritegevuste integratsiooni lõpptarbijast kuni tarnijateni nii, et see tagaks toodete teenuste ja info lisandväärtuse loomise kliendile. Tarneahelate juhtimise paradigma on arenenud välja strateegilise logistika-, ostu-, tootmise- ja finantsjuhtimise, samuti müügi ning kliendi...
Tarkvaratehnika konspekt. Tarkvaratehnika Tarkvaratehnika e. tarkvara inseneeria on professionaalsele tarkvaraarendusele suunatud distsipliin, mis tegeleb sellega, kuidas organiseerida tarkvaraarendust, arvestades organisatsiooniliste ja rahaliste piirangutega. Tarkvaratooted koosnevad valjatöötatud programmidest ja nende dokumentatsioonist. Tarkvaratehnika eesmärgiks on kuluefektiivne tarkvaraarendus kogu tarkvara elukaare ulatuses. Tarkvaratehnika on süstemaatilise, distsiplineeritud ja mõõdetava lähehemisviisi rakendamine tarkvara arendamisele, käitamisele ja hooldamisele, see tähendab, inseneriteaduste rakendamine tarkvarale. Tarkvaratehnika „point“: Tarkvaratehnika on suunatud professionaalsele tarkvaraarendusele. Tarkvaratehnika ei tegele tarkvaraarenduse endaga vaid sellega, kuidas organiseerida tarkvaraarendust. Tarkvaratehnika vajadus - kõrgenenud nõudmised: suuremad süsteemid, keerulisemad süsteemid, kiiremini aren...
TARKVARATEHNIKA KORDAMISKÜSIMUSED 1. Mis on tarkvaratehnika? Software engineering ! “Engineers Australia” definitsioon: Tarkvaratehnika on tiimide poolt rakendatav distsipliin tootmaks kõrgekvaliteedilist, suuremastaabilist ja hinnaefektiivset tarkvara mis rahuldab kasutajate nõudmisi ja mida saab hooldada teatud ajaperioodi vältel. IEEE definitsioon: Tarkvaratehnika on süstemaatilise, distsiplineeritud ja mõõdetava lähehemisviisi rakendamine tarkvara arendamisele, käitamisele ja hooldamisele, see tähendab, inseneriteaduste rakendamine tarkvarale. Tarkvaraarendus on nõrgem termin, kus tingimata ei kasutata protsesse, tööriistu, standardeid, jne. Tarkvaraarendus on progemine + konfigursatsiooni haldus. Tarkvaratehnika ei ole ainult programmi kirjutamine, vaid teemad hõlmavad ka kvaliteeti, ajakavasid, tasuvust ning põhimõtete ja korra tundmist ja rakendamist. Tar...
maksma läheb. Jaotuse eri staadiumites on palju ladusid, Iga eelnev aste lükkab järgmise astme laod kaupa täis, sünnib kohustus müüa, Ladudes rikneb ja vananeb ohtrasti tooteid, Ostetakse suurte partiidena ja harva, Põhilised on müügiprognoosid, Jaotust käsitletakse kui vedu Ei reageerita nõudlusele, Tarbija häält kuuleb ainult reklamatsioonides. 26) Kanban, JIT/LEAN lk 172-183 Kanban ehk tõmbav tootmine on kaubaohjesüsteem, mida juhitakse kaartide ja konteinerite abil. Kanbani-põhimõtte järgi tuleb detailid ja materjalid kohale toimetada täpselt siis, kui neid tootmisprotsessis vajatakse. Kanbani eelised: vähenenud pooltoodete varud ja lühem tootmistsükli kestus, ühtlasem tootevoog, paranenud kvaliteet, vähenenud kulud. JIT/Lean
.............19 36.MIS ON PAINDLIK TOOTMISSÜSTEEM EHK TOYOTA TOOTMISSÜSTEEM? ........................................................................................................ 20 37.PAINDLIKUD ETTEVÕTTED VS TRADITSIOONILISED MASSTOOTMISE ETTEVÕTTED..................................................................................... 21 38.MIS ON JIT TOOTMISSÜSTEEM?...................................................... 22 39.MIS ON KANBAN?.......................................................................... 23 40.ARGUMENDID JIT TARNEAHELA VASTU:.......................................... 24 41.MIS ON PAINDLIKU TOOTMISÜSTEEMI JA TRADITSIOONILISE TOOTMISÜSTEEMI VAHE?................................................................... 24 42.MIDA TÄHENDAB MUDA?............................................................... 25 43.MIDA KUJUTAB ENDAST JIDOKA?.................................................... 26 44
1.Millised tegevusvaldkonnad kuuluvad logistika huviorbiiti? 1. laotegevus 2. laovarud 3. veondus 4. info, tellimisprotsess, administreerimine 5. pakkimine 6. tagastused 2.Miks on logistika sisu raske lahti mõistatada? 1. Logistika on interdistsiplinaarne ja arenev teadusala ning tema arenguperioodide kohta kehtivad eri definitsioonid. 2. Sisu määramine sõltub ka sellest, kas rõhk asetatakse tootmisele, äritegevusele, üksikfirmale, mingile majandusharule või globaalsele optimeerimisele. 3. Määratlus erineb ka riigiti peamiselt riikide majandusliku ja tehnoloogilise arengutaseme tõttu. 3.Joonistada lihtne logistiline kett. Tarnija -> Ressursid -> Tootmine -> Kaubad -> Tarbija või Hankimine -> Tootmine -> Jaotus 4.Nimetage logistika arengufaasid. Logistika arengu võib tinglikult jaotada 4 staadiumisse (riigiti erinevad perioodide algused ja lõpud): 1. Tootmiskeskne arenguetapp. Hankimine -> Tootmine -> Jaotus 50.-60. aastatel ke...
kindlale maksimumtasemele. Kui mingi artikli laoseis on vähenenud tellimispunktini, vaadatakse üle sama tarnija teiste kaupade laoseisud, igale laoartiklile on määratud minimaalne tellimiskogus. Kaupu, mille max-tasemest on puudu rohkem kui min tellimiskogus, tellitakse juurde, st lisatakse esialgsele tellimusele Kanban põhimõte täppisajastatud tarneahelas (JIT, just-in-time) materjalid ja detailid tuleb tootmisse toimetada alles siis, kui neid vajatakse. Kanban = jaapani keeles signaalkaart. Süsteem toimib läbi tõmbavate signaalide, mis annavad märku tootmis- või tarnevajadusest. http://www.youtube.com/watch? v=ZIv2e61SH1A Süsteem kasutab andmekaarte ehk kanbane, mis on kinnitatud konteineritele, milles asuvad ühesugused kogused sama liiki detaile. Vaid järgnev töökeskus saab algatada materjali liikumise eelmisest töökeskusest. Detaile ei tohi toota, kui puudub vastav kanban, st vaba ruum konteineris, mis iseloomustab
tõmme (pull) supermarketite vahendusel Määratletud varude tase, mis on oluline, et hoida ühtlane tootmisvoog. Miinimumtaseme kujutab endast minimaalset varude taset, mis tuleb eraldi määrata iga protsessi.(punane) Maksimaalne tase kujutab endast minimaalset varude tase + 1 tarne varuks. (roheline) Varude tase peab olema kergesti äratuntav ning erinevate värvidega märgistatud. (punane, roheline) KANBAN on meetod, mis tagab materjalide ja informatsiooni kiire ja kindla liikumise ning määratud laovarude taseme. Võimaldab määrata varude/pooltoodangu hulga protsessis Varude hulgad on lihtsasti jälgitavad Võimaldab vähendada ületootmist Perfection: Vigade vältimine. Vea ilmnemisel peatatakse protsess/masin/seade. Protsess vaadatakse üle ja minimeeritakse võimalus antud vea kordamiseks.
● · Määratletud varude tase, mis on oluline, et hoida ühtlane tootmisvoog. ● · Miinimumtaseme kujutab endast minimaalset varude taset, mis tuleb eraldi määrata iga protsessi.(punane) ● · Maksimaalne tase kujutab endast minimaalset varude tase + 1 tarne varuks. (roheline) ● · Varude tase peab olema kergesti äratuntav ning erinevate värvidega märgistatud.(punane, roheline) ● · KANBAN on meetod, mis tagab materjalide ja informatsiooni kiire ja kindla liikumise ning määratud laovarude taseme. ● · Võimaldab määrata varude/pooltoodangu hulga protsessis ● · Varude hulgad on lihtsasti jälgitavad ● · Võimaldab vähendada ületootmist PERFECTION ● Vigade vältimine. Vea ilmnemisel peatatakse protsess/masin/seade. Protsess vaadatakse üle ja minimeeritakse võimalus antud vea kordamiseks.
tulemuseks on tohutu kokkuhoid. JIT-l on ka teisi eeliseid. See hõlmab tööjõudu otsesemalt oma inventuuri vajaduste kontrollimisel ja võimaldab samaaegselt luua sama moodulitüübi jaoks erinevaid mudeleid. Enne selle sissetoomist oli monteerimisliinidel võimalik korraga toime tulla ainult ühe mudeliga. Teise mudeli toomiseks oli vaja liini sulgemist ja kallist ümbertöötlemist. (6) JITi keskmes on kanban, jaapani sõna kaart. Selles kontekstis viitab see kaardile, mis saadetakse standardse koguse osade ümberkorraldamiseks tootmisprotsessi jooksul. Enne JIT-i tuleks korraga tellida osad, näiteks X + Y osad, ja kanban saadetakse asendustellimuse jaoks, kui jääks ainult Y osad. Y oli täpselt see kogus, mis oli vajalik uute osade saabumiseni. JIT-iga telliti ainult Y-osad ja Kanban saadeti kohe, kui uus tellimus saabus. See kõrvaldas tegelikult X-osade hoidmise vajaduse alalises hoidmises
raiskamine) o Iteratsioonid/tagasiside o MVP- kõige väiksem tükk mida vaja on, kuid on kasulik o Mõõdikud o „Raiskamise“ minimaliseerimine o Kvaliteedi sisse ehitamine o Pidev areng – kuidas koguaeg asja paremini teha o Waterfall o Kanban – valge tahvel, kuhu saab joonistada, lisada post-it pabereid jne Visualiseerib töövoogu Limiteeritakse töös olevaid taskide arvu ehk WIP (work in progress) Tootlikuse voog (pull system) reguleerib nn laiust, et kui palju on asju torus ning kui kiirelt sealt see ka välja tuleb Muuda protsessi poliitika oleks selge
Märksõnad: tarneahela ajakulu analüüs, aja kompressioon, nõudlusaeg, läbimisaeg, läbimisaja lõhe, tarneahela üleminekupunktid, edaslükkamine (postponement), varudepõhine tootmine, tellimuspõhine lõppkooste, tellimuspõhine tootmine, tellimuspõhine tootedisain. Paindlik tootmissüsteem ja erinevus traditsioonilisest tootmisest. Kulusäästliku tootmise (LEAN) taust: paindlik tootmissüsteem ehk Toyota tootmissüsteem, just-in-time, kanban, muda, 7 raiskamise liiki, 10 reegel, jidoka, tootmistakt, heijunka, pidev voog, kaizen just-in-time tootmise mõju tarnijale, argumendid just-in-time tarneahela vastu. Paindliku tootmissüsteemi arendas 1970. aastate keskpaigas lõplikult välja autotootja Toyota. Sageli on seda nimetatud ka toyota tootmissüsteemiks. Tänapäeva populaarsed säästilkuse ja nobeduse kontseptsioonid on TPS-i aspektide kohandused Läänemaade oludega ning info- ja
käivitab nõudlus (ära tooda enne, kui toodet tahetakse). • Püüdle täiuslikkust: pürgitakse pidevalt otsima uusi viise parandada ja täiustada protsesse. Ettevõtted on erinevate tegevusharudega ning sellepärast on ka välja töötatud erinevatele harudele just neid toetavaid prntsiipe. Toon välja printsiibid erinevatele valdkondadele: • Kanban - signaalkaardid tootmise "tõmbamiseks". • Täielik Tootlikkuse Haldus - seadmete täielik haldus parima tootlikkuse saavutamiseks. • Just-in-Time - materjalide tarnimine täpselt õigeks ajaks ning õiges koguses. • 5 miksi - küsi viis korda, miks juhtus probleem selleks, et jõuda juurpõhjuseni.
läbimisaeg slaid 66, läbimisaja lõhe slaid 66, tarneahela üleminekupunktid, edaslükkamine (postponement), varudepõhine tootmine, tellimuspõhine lõppkooste ja tootmine, tellimuspõhine tootedisain (1 küsimus). Paindlik tootmissüsteem ja erinevus traditsioonilisest tootmisest. Kulusäästliku tootmise (LEAN) taust: paindlik tootmissüsteem ehk Toyota tootmissüsteem lk165, just-in-time, kanban lk172, muda 180, 7 raiskamise liiki lk 180, 10 reegel, jidoka, tootmistakt, heijunka, pidev voog, kaizen, just-in-time tootmise mõju tarnijale, argumendid just-in-time tarneahela vastu. Tarneahela ajakulu hindamiseks vaadeldakse seda kui väärtusahelat. Analoogselt väärtust lisavateks ja mittelisavateks tegevusteks jaotamise põhimõtetele jaotatakse materjalide/kaupade tarneahelas viibimise aeg väärtust lisavaks ja mittelisavaks ajaks
tõmme (pull) supermarketite vahendusel Määratletud varude tase, mis on oluline, et hoida ühtlane tootmisvoog. Miinimumtaseme kujutab endast minimaalset varude taset, mis tuleb eraldi määrata iga protsessi.(punane) Maksimaalne tase kujutab endast minimaalset varude tase + 1 tarne varuks. (roheline) Varude tase peab olema kergesti äratuntav ning erinevate värvidega märgistatud.(punane, roheline) KANBAN on meetod, mis tagab materjalide ja informatsiooni kiire ja kindla liikumise ning määratud laovarude taseme. Võimaldab määrata varude/pooltoodangu hulga protsessis Varude hulgad on lihtsasti jälgitavad Võimaldab vähendada ületootmist Perfection: Vigade vältimine. Vea ilmnemisel peatatakse protsess/masin/seade. Protsess vaadatakse üle ja minimeeritakse võimalus antud vea kordamiseks.
Tootmise Tarnijate kontrollisüsteem: kontrollsüsteem lepingutingimuste täitmise jälgimine Joonis 7. Tootmisetegevuse ja ressursside planeerimisel põhinev tootmissüsteem (MRP–II) See tootmiskontseptsioon formuleeriti 1950-ndate lõpus, kui Toyota Motors ja seejärel teised Jaapani autovalmistajad hakkasid aktiivselt juurutama Kanban tootmissüsteemi, mis on nõudluse dünaamikal baseeruv logistiline süsteem. Kanban süsteem kasutab nn “kan” ja “ban “ kaarte, kus “kan” kaardid tähistavad tarnitud ja “ban” kaardid tootmisse läinud tooteid. “Just– in –Time” väljendi võtsid mõni aeg hiljem kõnepruuki ameeriklased, kes üritasid tõmbavat tootmissüsteemi rakendada autode valmistamisel. See logistiline süsteem toetub
Logistika olemus, osategevused, mõiste ajalugu, tähtsus ja tähtsustumine Logistika olemus Logistikal ei ole kindlat definitsiooni. Logistika sisu määratlemine sõltub sellest, kas rõhk asetatakse tootmisele, äritegevusele, üksikfirmale, mingile majandusharule või globaalsele optimeerimisele. Logistika kui teadusharu hõlmab järgmisi tegevusvaldkondi: 1)laotegevus 2)laovarud 3)veondus 4)info, tellimisprotsess, administreerimine 5)pakkimine 6)tagastused Logistika on : 1)mõttelaad, kompetentsus ja tegutsemisviis konkurentsivõime tõstmiseks 2)strateegia parema koha saavutamiseks turul 3)eelmainitud tegevusvaldkondade ühteliitmine 4)protsess, mis seob tarneketi osalised integreeritud tegevuseks Logistika osategevused 1) Nõudluse prognoosimine 2) Hankimine/ostmine – ettevõtte jaoks saab sissetulev kaubavoog alguse tellimusega ...
liiki tegevusi: neid, mis lisavad väärtust ja neid, mis ei lisa. Viimaseid nimetatakse raiskamisteks, mida on 7-t erinevat liiki. Tootmise efektiivsus sõltub raiskamiste osatähtsusest kogu tootmise ajas ja tootmise arendamise kõige kõrgem eesmärk on raiskamiste vähendamine. Selleks kasutatakse mitmesuguseid meetodeid, tehnikaid ja võtteid. 30. 5S võimaldab tõhustada töölise ajaksutust ja materjalide voogusid tootmisalal. Kanban on koos mitme teise tehnikaga (supermarket!) on vajalik pull-tootmise toimimiseks (käivitub kliendipoolsest otsast e. väljundist). Gemba Kanri on kontseptide ja tööriistade kogumik töökorralduse tõhustamiseks "tsehhi põrandal", siia kuulub ka 5S j.t. Tööoperatsioonide standardiseerimine on kogu Lean tootmise alus ja paljuski määrab nn. Lean-projektide edukuse või ebaõnnestumise. Seadmete komplektse tootlikkuse mõõdik OEE, mis iseloomustab nn. puhast tootlikkust, s
LOGISTIKA ALUSED Logistika missioon tagada õigete kaupade ja teenuste kättesaadavus õigel ajal õiges seisundis õiges koguses õiges kohas õiglase hinnaga, et kindlustada kliendi rahulolu ja ettevõttele maksimaalne kasum. Õiglane hind on siis, kui kaup ära ostetakse! Logistika: 1) Rakenduslik tegevus, millesse on haaratud transport, laomajandus, klienditeenindus, turundus, arvestus ja infovahetus. 2) Osa ettevõtte juhtimisest, mis kindlustab kõikide teiste juhtmisfunktsioonide eduka töö. 3) Mõtteviis, mis võimaldab komplektselt vaadelda mitmesuguseid protsesse. 4) Teadusharu, mis uurib erinevaid meetodeid kasutades logistiliste protsesside toimimist ja sellega seonduvaid nähtusi, et luua metodoloogiline alus. Logistika arenguetapid 1) Tootjakeskne periood ...
3. Hankimise tegevused(väljavõte) Selles peatükis on kirjeldatud lühidalt rakendatavat elutsükli mudelit, hankija osalust hankes ning kuidas hallatakse projektis muudatusi. Samuti tuuakse välja plaan, kuidas süsteem vastu võetakse. 3.1 Elutsükli mudel Projekti arendusprotsessiks on Scrum, mis koosneb arendustsüklitest (sprintidest). Üks sprint kestab tavaliselt üks kuni neli nädalat. Arendusprotsessi jälgimiseks kasutatakse Kanban tahvlit (board). See on jagatud neljaks osaks: „vaja teha“ (arendused, mida on vaja teha või parandada), „tegemisel“ (kui kindel ülesanne või viga on juba arendaja käes), „testimisel“ (kui valminud arendus on jõudnud testija kätte) ja „tehtud“ (sinna lähevad kõik valminud arendused ja parandatud vead, mis läbisid edukalt testimise). Sprindi lõpus analüüsib meeskond ühiselt, mis läks sprindi jooksul hästi, mis halvasti ja mida järgmises sprindis teisiti teha
Logistika eksamiks 2019 Logistika olemus, osategevused, mõiste ajalugu, tähtsus ja tähtsustumine Terminit Logistika on äritegevuses kasutatud traditsiooniliselt materjalivoogude juhtimise kohta. Tõhus logistika pöörleb ümber viie põhiala – toodete liikumine, info liikumine, aeg/teenindus, kulud ja integratsioon. Logistikaprotsessi sisenditeks on materiaalsed, inim-, finants-, ja inforessursid. Logistika nõuab arvukate logistikategevuste juhtimist: plaanimist, teostamist ja kontrolli. Interdistsiplinaarsus- Logistika seondub erinevate erialadega - turundus, finantsjuhtimine, töö-operatsioonide juhtimine, IKT ja tehnikateadustega. Kvalifitseerunud logistikajuht peab olema pädev paljudes valdkondades: Majanduse põhitõed, Juhtimine, Finantsid, arvestus, Turundus, Tehnoloogia, inseneeria, IT, Seadused, rahvusvahelised normid, Keskkonnakaitse, Võõrkeeled, suhtlemine, Psühholoogia. Logistika missioon-...
LOGISTIKA BAASKURSUS, MAINORI KÕRGKOOL, Sügis 2009. NR. 1 1. SISSEJUHATUS 1.1. Logistika määratlus Logistika on protsess, mis toimub organisatsiooni tarnijatest klientideni. See mõjutab vastastikku peaaegu iga üksuse tegevust organisatsioonis ja paljusid teisi organisatsioone väljaspool oma organisatsiooni, kaasa arvatud kliendid. Efektiivne logistika pöörleb ümber viie võtmeala toodete liikumine, informatsiooni Hikumine, aeg / teenindus, kulud ja integratsioon (süsteemsus). Igal neist on määrav mõju logistika edukusele, lisandväärtuse loomisele ja organisatsiooni konkurentsivõime parandamisele. Logistika on tooraine, pooltoodete ja lõpptoodete lähtepunktist tarbimispunkti liikumise, ladustamise ning sellega seotud informatsiooni planeerimine, teostamine ja kontrollimine, eesmärgiga rahuldada kliendi nõudmisi (U. S. Council of Logistics Management', (986 Logistika on inimeste ja/või kaupade ved...
annaabi.ee 
Sisene Facebook'ga
Sisene Google'ga
Sisene LinkedIn'ga
