Markeering annab võimaluse igal transpordiprotsessietapil kauba ühik identifitseerida. Markeerida tuleb kõik kaubaühikud, millised vajavad terminalitöötlust, veoste ühitamist ja tolli formaalsuste korraldamist. Pakendile peab kandma: pakendiseadus paragrahv7 : Teave pakendis sisalduva kauba kohta Hoiatavad pealdised, ja erimärgistus ohtlikele kaupadele, Veoeeskirjadest tulenev märgistus Pakendit iseloomustav märgistus TOOTMISLOGISTIKA Kanban meetodid ja nende rakendamine Kauba või materjaliohje süsteem Kan- kaart, ban- signaal.' Kasutuselevõtt 20.saj. keskpaiku, 50-ndatel Jaapani autotööstuses. Kaubaohjesüsteem, mida juhitakse kaartide/saatelehtede ja konteinerite/kastide abil Saatja toimetab vastuvõtjale materjale ainult siis, kui viimane neid vajab. Vastuvõtja juures ei toimu ladustamist Kanban toimib nii töökohtade, erinevate osakondade kui ka tellijate ja tarnijate vahel, hõlmates nii kogu tarneahela.
rakendatakse neile sobivad juhtimispõhimõtteid. 7.Mida taotletakse materjalijuhtimisega? Materjalijuhtimisega üritatakse vähendada läbiminekuaegu ja vältida lisaväärtusi mittetootvat tööd kogu väärtusahelas,mitte ainult selle lülis.Materjali juhtimise osa praktikas on kaubasaadetiste saamine õigesse rütmi,ja pideva tasakkalu säilitamine ostude või tootmise ja müügi vahel. 8.Millist kasu on võimalik saada kanban süsteemi kasutamisest? Kanban ehk tõmbe süsteem.See on visuaalne ressursside ohjamise meetod, mille puhul asendatakse vaid tarbitu. Kanban on oluline just-in-time tootmise saavutamiseks. Samuti aitab Kanban optimeerida laosaldosid ja pooltooteid. Süsteem suunatud üle raiskamise vähendamisele ja liigsete varude hoidmisele.
kõikides äriprotsessides eesmärgiga toota kõrgkvaliteedilisi tooteid kõrge tootlikkuse ning minimaalsete varude juures, põhimõtet toimetada õiged materjalid õigel ajal õigesse kohta. 2) LEAN LEAN ehk säästlikkuse põhimõte. Samatähenduslik JIT põhimõttega, kus toodetakse õigeks ajaks õigel ajal. Kasutatakse palju vähem ressursse (ruumi, varusid, tööjõudu, aega jne.), kui tavalises masstootmises. 3) KANBAN KANBAN on visuaalse kaubaohje süsteem, mida juhitakse kaartide, saatelehtede, konteinerite või kastide abil. Saatja toimetab vastuvõtjale materjali ainult siis, kui viimane neid vajab. Seda nimetatakse ka vahel tõmbavaks tootmiseks. KANBANI eelisteks on: Vähenenud pooltoodete varud, lühem tootmistsükli aeg Ühtlasem tootevool Paranenud kvaliteet Vähenevad kulud 4) Aja kompressioon
Küsimused 1. Milline tegutsemismudel aitab leida hea tarnja? 2. Millest sõltub ajalis-ruumiline kasulikkus? 3. Mida tähendab lao poolt juhitav tootmine? 4. Mida tähendab tellimuse poolt juhitav tootmine? 5. Millist mõju avaldab logistikas läbimisaja lühendamine? 6. Mida tähendab ABC analüüs? 7. Mida taotletakse materjalijuhtimisega? 8. Millist kasu on võimalik saada kanban süsteemi kasutamisest? Vastused 1. Sobiva tarnija selgitamiseks arvutatakse iga tarnijakandidaadi puhul eraldi välja tarnija reitingu summa. 2. Logistiliste kulude vähendamine või turupositsiooni tugevnemine ( suurem läbimüük ) suurendab kaubaühiku ruumilist ja ajalist kasulikkust, suurendades seega firma kasumit. 3. Laojuhitavat tootmist kasutatakse siis, kui tegemist on hästisäilivate standardtoodetega, mille elutsükkel on pikk, valik väike ja tarneaeg lühike. 4
The Sprint ends with the Sprint Review and the Retrospective. The Scrum process is completed when all Stories making up the Product Backlog are implemented, or the budget is consumed, or when the time is over. Kanbani võimalikud eelised Scrumi ees Lihtsus Puudub suurte Backlogide haldamine Puudub“time boxing” Sprint Backlogide jaoks Puuudub arendamise edukuse hindamine ja mõõtmine Scrum Board is reset between each iteration Scrum prescribes crossfunctional teams, while Kanban could have specialised teams Scrum backlog items must fit in a Sprint, while Kanbancan have long running items Kanbandaily meetings focus on changes on the board, while Kanbanfocuses on assignments of each person (yesterday, today, problems) Scrum estimates and measures progress, while this is optional in Kanban Scrum более директивный, чем Kanban, поскольку он предусматривает такие вещи, как
subset of the customer's requirements, and that is capable of returning value to the customer when released as an independent entity Think of it this way: Gather up all the stories that share the same SO THAT clause representing the GOAL -- That is your MMF! Kanbani võimalikud eelised Scrumi ees Lihtsus! Puudub suurte backlogide haldamine Puudub "time boxing" Sprint Backlogide jaoks Puuudub Arendamise edukuse hindamine ja mõõtmine Scrum vs. Kanban Kanban limits WIP per workflow state, while Scrum limits WIP per iteration Scrum Board is reset between each iteration Scrum prescribes Crossfunctional teams, while Kanban could have specialised teams Scrum backlog items must fit in a Sprint, while Kanban can have long running items Kanban daily meetings(optional) focuses on changes on the board, while Scrum focuses on assignments of each person (yesterday, today, problems) Scrum estimates and measures progress, while this is optional in Kanban
Kose (waterfall) mudel: requirements -> design -> implementation -> verification -> maintanance. Tuleneb ehitusest. Kose mudeli puudused: nõuded fikseeritud iga protsess peab olema lõpetatud enne kui teine algab protsess algab algpunktist, kus arendaja ja klient ei saa üksteisest tegelikult aru Kose mudeli eelised: parem koordineerida The Manifesto for Agile Software Development Agiilsed metodoloogiad: XP, Scrum, Kanban (vt loeng 3) LOENG 2 - Kuldar Nõue on dokumenteeritud vajadus, mida süsteem peab rahuldama. Nõudeid võib liigitada: kasutajanõuded – süsteemi lõppkasutaja vaatepunktist süsteeminõuded – kirjeldavad ära süsteemi funktsioonid, mis vastavad kasutajanõuetele funktsionaalne nõue – kirjeldus kuidas süsteem peaks käituma – võimaldab isikukoodi järgi võlgnevuste nimekirja filtreerida
integreeritud lähenemisel kogu tootmistegevusele alates toodete tellimisest kuni materjalide ja pooltoodete toimetamiseni tarnijatele. MRP–II rakendamise eeliseid on: tarnete ladusam korraldus, tunduvalt kiirem ja paindlikum reageerimine nõudluse muutustele, ressursside tõhusam kasutamine (lühem tootmistsükkel ja väiksemad varud), materjalide (tootekomponentide) tarnijate vajaduste parem rahuldamine. KANBAN SÜSTEEM Kanban süsteem kasutab nn “kan” ja “ban “ kaarte, kus “kan” kaardid tähistavad tarnitud ja “ban” kaardid tootmisse läinud tooteid. Kanban on visuaalne kaubaohjesüsteem, mida juhitakse kaartide/saatelehtede ja konteinerite/kastide abil. - saatja toimetab vastuvõtjale materjale ainult siis, kui viimane neid vajab - vastuvõtja juures ei toimu ladustamist JIT (just-in-time) ehk täppisajastamine
poolt? Eelkõige transpordi (vekorraldus ja kontroll) ja laoteenus (laovarude korraldamine ja juhtimine), lisaks veel infoteenus (log süst ja tellimuste töötlemine) ja pakendamine. 25. Mida mõista 4. PL all? 4PL- log integratsioon Ettevõte ostab sisse kõik log-teenused alustades arendustegevusest ja lõpetades müügijärgse hooldusega. Kõik log protsessi juhtimine antakse üle neljandale osalisele. Ettevõtte jaoks tähendab see seda, et ta saab keskenduda põhitegevusele. 26. Mis on Kanban (JIT) süsteem, millise logistika valdkonna juures seda kasutatakse? Jit-süst on selleks , et ohjata tellimuse täitmise aega ja elimineerida raiskamine. JIT paneb suurt rõhku lühikesele, sobivale läbimisajale. JIT kasutatakse tootmises, laovarude kontrollil ja jaotussüsteemis. Nõudlus ja pakkumine viiakse vastavusse teel, et soovitud kaup saabuks õigel ajal ja koguses, mitte varem ega hiljem. 27. Mis on Kanban või JIT süsteemi toimimise eelduseks?
Üks võimalus tarneahela tüüpide eristamiseks on alljärgneva maatriksiga, kus ühel teljel on tarneahela läbimise aeg (kas pigem lühike või pikk läbimisaeg) ning teisel teljel nõudluse prognoositavus (kas kergemini prognoositav või raskemini prognoositav). Vastavalt sellele jaotusele tuua välja neli strateegilist lähenemist (siin juhuslikus järjekorras): 1. agile; quick response, 2. lean; plan and optimise, 3. hybrid; de-couple through postponement, 4. kanban; continuous replenishment. Milline strateegia sobib millisesse maatriksi segmenti? Selgita lühidalt, mida taotleb lean ja mida agile lähenemine ja mille poolest on need vastandlikud? (7p) x Kulusäästlik (lean) tarneahel. Lüheneb tarneaeg, vähenevad kulud ning tõuseb kvaliteet. Kulusäästliku tarneahela põhimõtted
Moodsad alternatiivid: konteiner(server) lisatakse teegina rakenduse sisse. Käivitatakse otse käsurealt. Pakendatakse standartse java arhiivina(jar). Agiilne tarkvaratehnika ja modelleerimine Milleks tarkvaratehnika? Tarkvaratööstuse kriis 1965 – 1985. 1/3 kukkus läbi ja üle poole ületasid eelarvet. Puudus distsipliin ja süstemaatiline lähenemine tarkvaraarenduse organiseerimisele. Agiilsed meetodid, mis järgivad agiilset manifesti: XP, Scrum, Kanban, Lean, Lean Startup. Agiilne metodoloogia Agiilse metodoloogia manifest: • Üksikisikud ja interaktsioonid on olulisemad kui protsessid ja tööristad. • Töötav tarkvara on olulisem kui ulatuslik dokumentatsioon. • Koostöö kliendiga on olulisem kui kliendiga läbirääkimine lepingu osas. • Muutustele reageerimine on olulisem kui plaani järgimine. Agiilsete meetodite põhimõtted: • Jaga ja valitse!
Nad hõlmavad väga mitmesuguseid protsesse, mitte ainult tarkvara arendust. Näiteid protsessidest: hankimine, tarnimine, ekspluatatsioon, hooldus, konfiguratsiooni haldus, muudatuste haldus jne. 68. Millistest komponentidest koosneb elutsüklimudel? Elutsükli mudelid: Scrum, Kanban, Koskmudel, Vmudel ... ! Peab oskama erinevaid mudeleid omavahel võrrelda. 69. Kirjelda Vmudeli. Tarkvaraarenduse tegevuste ja testimistasemete Vmudelit peetakse ka koskmudeli edasiarenduseks. Vmudelis on arendus ja testtegevused paigutatud sümmeetriliselt nii, et igale arendustegevusele vastab sobiv kontrollimisviis.
maksma läheb. Jaotuse eri staadiumites on palju ladusid, Iga eelnev aste lükkab järgmise astme laod kaupa täis, sünnib kohustus müüa, Ladudes rikneb ja vananeb ohtrasti tooteid, Ostetakse suurte partiidena ja harva, Põhilised on müügiprognoosid, Jaotust käsitletakse kui vedu Ei reageerita nõudlusele, Tarbija häält kuuleb ainult reklamatsioonides. 26) Kanban, JIT/LEAN lk 172-183 Kanban ehk tõmbav tootmine on kaubaohjesüsteem, mida juhitakse kaartide ja konteinerite abil. Kanbani-põhimõtte järgi tuleb detailid ja materjalid kohale toimetada täpselt siis, kui neid tootmisprotsessis vajatakse. Kanbani eelised: vähenenud pooltoodete varud ja lühem tootmistsükli kestus, ühtlasem tootevoog, paranenud kvaliteet, vähenenud kulud. JIT/Lean JIT/säästliku lähenemise eesmärk on korraldada tegevused nii, et see oleks võimalikult lähedal ideaalsele tootmisele
.............19 36.MIS ON PAINDLIK TOOTMISSÜSTEEM EHK TOYOTA TOOTMISSÜSTEEM? ........................................................................................................ 20 37.PAINDLIKUD ETTEVÕTTED VS TRADITSIOONILISED MASSTOOTMISE ETTEVÕTTED..................................................................................... 21 38.MIS ON JIT TOOTMISSÜSTEEM?...................................................... 22 39.MIS ON KANBAN?.......................................................................... 23 40.ARGUMENDID JIT TARNEAHELA VASTU:.......................................... 24 41.MIS ON PAINDLIKU TOOTMISÜSTEEMI JA TRADITSIOONILISE TOOTMISÜSTEEMI VAHE?................................................................... 24 42.MIDA TÄHENDAB MUDA?............................................................... 25 43.MIDA KUJUTAB ENDAST JIDOKA?.................................................... 26 44
1. siirdamist vajava kauba a) nomenklatuuri, st langetada otsus, mida osta ja mida valmistada ise (ettevõte peab keskenduma oma põhitegevusele), ja b) koguseid (hankepartiide suurust), 2. siirdamise lähte- ja sihtkohta, 3. hangete aega, 4. säilitamist vajavaid kaubakoguseid, 5. tarnijate iseloomu ja arvu. Eesmärk on leida niisugused partnerid, kes otetavad ja täiendavad ostja põhioskusi. 22. Mida mõista JIT/Kanban all? JIT just in time-süsteem Ameerikas. Kanban Jaapanis (hakati esimesena kasutama Toyota autotööstuses), tähendus: väikeste komponente vedavate kärude sildid, täpselt millal ja kui palju vaja juurde tuua Kerge logistika kõrvaldada raiskamine tarneketist (operatsioonide analüüs, siis ressursiraiskamise süstem. kõrvaldamine. Tõmbamismeetod lähtub kliendist, suurendab kliendi rahulolu, vhendab kadusid ja asjatut tööd.
Mida TPS pakub: vähendab raiskamist, tõstab kvaliteeti, vähendab varusid, muudab töö läbipaistvamaks ja standardiseerib operatsioone. just-in-time, Täppisajastamise (just in time, JIT) ja kulusäästlikkuse (lean) põhimõtted on valdavalt samatähenduslikud. Mõlema aluseks on ideaalse tootmise (ideal production) põhimõte. Ideaalses tootmises toodetakse ja tarnitakse lõpptooted just õigeks ajaks, kui toimub nende müük. JIT-tootmise lahutamatuks osaks on kanban süsteem. JIT-süsteemid laiendavad kanban-printsiipi, ühendades ostmise, tootmise ja logistika tõmbavas süsteemis. · Pioneerid: Ford ja Toyota, eelkõige varude vähendamise meetod · Põhineb tootmise sünkroniseerimisel tellimustega ning tarnete ja tootmise kooskõlastamisel, mittevajalikku toodangut ei toodeta, mittevajalikku toorainet ei varuta, tarne toimub "otse tootmisliinile" siis kui vaja
Liikudes väljaspoole seda ala hakkab tööle alarm. ( Ala suurus baseerub taktile). Flow: Sünkroniseeritud ja standardiseeritud puhvrid (materjalid/pooltoodang), mis liiguvad tootmisse vastavalt taktile. Kiired üleminekuajad (SMED) Tsükliline materjalide(pooltoodang) ettetoomine. Tarne lähtepunkt tuleneb tootmisvajadusest (järjekorrast) ning on kas ajaliselt takti järgi (kella aeg) või mahuliselt fikseeritud. (KANBAN) Pull: (tõmba) Laovarude vähendamine läbi partiide suuruse vähendamie ja puhvrivaba tootmise. Tootmine toimub vastavalt ärakasutatud toodangule – tekitatakse nn. tõmme (pull) supermarketite vahendusel Määratletud varude tase, mis on oluline, et hoida ühtlane tootmisvoog. Miinimumtaseme kujutab endast minimaalset varude taset, mis tuleb eraldi määrata iga protsessi.(punane)
Liikudes väljaspoole seda ala hakkab tööle alarm. ( Ala suurus baseerub taktile). FLOW ● · Sünkroniseeritud ja standardiseeritud puhvrid (materjalid/pooltoodang), mis liiguvad tootmisse vastavalt taktile. ● · Kiired üleminekuajad (SMED) ● · Tsükliline materjalide(pooltoodang) ettetoomine. Tarne lähtepunkt tuleneb tootmisvajadusest (järjekorrast) ning on kas ajaliselt takti järgi (kella aeg) või mahuliselt fikseeritud. (KANBAN) PULL(TÕMBA) ● · Laovarude vähendamine läbi partiide suuruse vähendamie ja puhvrivaba tootmise. ● · Tootmine toimub vastavalt ärakasutatud toodangule – tekitatakse nn. tõmme (pull) supermarketite vahendusel ● · Määratletud varude tase, mis on oluline, et hoida ühtlane tootmisvoog. ● · Miinimumtaseme kujutab endast minimaalset varude taset, mis tuleb eraldi määrata iga protsessi.(punane)
tulemuseks on tohutu kokkuhoid. JIT-l on ka teisi eeliseid. See hõlmab tööjõudu otsesemalt oma inventuuri vajaduste kontrollimisel ja võimaldab samaaegselt luua sama moodulitüübi jaoks erinevaid mudeleid. Enne selle sissetoomist oli monteerimisliinidel võimalik korraga toime tulla ainult ühe mudeliga. Teise mudeli toomiseks oli vaja liini sulgemist ja kallist ümbertöötlemist. (6) JITi keskmes on kanban, jaapani sõna kaart. Selles kontekstis viitab see kaardile, mis saadetakse standardse koguse osade ümberkorraldamiseks tootmisprotsessi jooksul. Enne JIT-i tuleks korraga tellida osad, näiteks X + Y osad, ja kanban saadetakse asendustellimuse jaoks, kui jääks ainult Y osad. Y oli täpselt see kogus, mis oli vajalik uute osade saabumiseni. JIT-iga telliti ainult Y-osad ja Kanban saadeti kohe, kui uus tellimus saabus. See kõrvaldas tegelikult X-osade hoidmise vajaduse alalises hoidmises
raiskamine) o Iteratsioonid/tagasiside o MVP- kõige väiksem tükk mida vaja on, kuid on kasulik o Mõõdikud o „Raiskamise“ minimaliseerimine o Kvaliteedi sisse ehitamine o Pidev areng – kuidas koguaeg asja paremini teha o Waterfall o Kanban – valge tahvel, kuhu saab joonistada, lisada post-it pabereid jne Visualiseerib töövoogu Limiteeritakse töös olevaid taskide arvu ehk WIP (work in progress) Tootlikuse voog (pull system) reguleerib nn laiust, et kui palju on asju torus ning kui kiirelt sealt see ka välja tuleb Muuda protsessi poliitika oleks selge
Märksõnad: tarneahela ajakulu analüüs, aja kompressioon, nõudlusaeg, läbimisaeg, läbimisaja lõhe, tarneahela üleminekupunktid, edaslükkamine (postponement), varudepõhine tootmine, tellimuspõhine lõppkooste, tellimuspõhine tootmine, tellimuspõhine tootedisain. Paindlik tootmissüsteem ja erinevus traditsioonilisest tootmisest. Kulusäästliku tootmise (LEAN) taust: paindlik tootmissüsteem ehk Toyota tootmissüsteem, just-in-time, kanban, muda, 7 raiskamise liiki, 10 reegel, jidoka, tootmistakt, heijunka, pidev voog, kaizen just-in-time tootmise mõju tarnijale, argumendid just-in-time tarneahela vastu. Paindliku tootmissüsteemi arendas 1970. aastate keskpaigas lõplikult välja autotootja Toyota. Sageli on seda nimetatud ka toyota tootmissüsteemiks. Tänapäeva populaarsed säästilkuse ja nobeduse kontseptsioonid on TPS-i aspektide kohandused Läänemaade oludega ning info- ja
käivitab nõudlus (ära tooda enne, kui toodet tahetakse). • Püüdle täiuslikkust: pürgitakse pidevalt otsima uusi viise parandada ja täiustada protsesse. Ettevõtted on erinevate tegevusharudega ning sellepärast on ka välja töötatud erinevatele harudele just neid toetavaid prntsiipe. Toon välja printsiibid erinevatele valdkondadele: • Kanban - signaalkaardid tootmise "tõmbamiseks". • Täielik Tootlikkuse Haldus - seadmete täielik haldus parima tootlikkuse saavutamiseks. • Just-in-Time - materjalide tarnimine täpselt õigeks ajaks ning õiges koguses. • 5 miksi - küsi viis korda, miks juhtus probleem selleks, et jõuda juurpõhjuseni.
läbimisaeg slaid 66, läbimisaja lõhe slaid 66, tarneahela üleminekupunktid, edaslükkamine (postponement), varudepõhine tootmine, tellimuspõhine lõppkooste ja tootmine, tellimuspõhine tootedisain (1 küsimus). Paindlik tootmissüsteem ja erinevus traditsioonilisest tootmisest. Kulusäästliku tootmise (LEAN) taust: paindlik tootmissüsteem ehk Toyota tootmissüsteem lk165, just-in-time, kanban lk172, muda 180, 7 raiskamise liiki lk 180, 10 reegel, jidoka, tootmistakt, heijunka, pidev voog, kaizen, just-in-time tootmise mõju tarnijale, argumendid just-in-time tarneahela vastu. Tarneahela ajakulu hindamiseks vaadeldakse seda kui väärtusahelat. Analoogselt väärtust lisavateks ja mittelisavateks tegevusteks jaotamise põhimõtetele jaotatakse materjalide/kaupade tarneahelas viibimise aeg väärtust lisavaks ja mittelisavaks ajaks
Liikudes väljaspoole seda ala hakkab tööle alarm. ( Ala suurus baseerub taktile). Flow: Sünkroniseeritud ja standardiseeritud puhvrid (materjalid/pooltoodang), mis liiguvad tootmisse vastavalt taktile. Kiired üleminekuajad (SMED) Tsükliline materjalide(pooltoodang) ettetoomine. Tarne lähtepunkt tuleneb tootmisvajadusest (järjekorrast) ning on kas ajaliselt takti järgi (kella aeg) või mahuliselt fikseeritud. (KANBAN) Pull: (tõmba) Laovarude vähendamine läbi partiide suuruse vähendamie ja puhvrivaba tootmise. Tootmine toimub vastavalt ärakasutatud toodangule – tekitatakse nn. tõmme (pull) supermarketite vahendusel Määratletud varude tase, mis on oluline, et hoida ühtlane tootmisvoog. Miinimumtaseme kujutab endast minimaalset varude taset, mis tuleb eraldi määrata iga protsessi.(punane)
kes on võimelised rahuldama firma vajadusi); firmale vajalike materjalide võimalike allikate esialgne hindamine (hõlmab tarnijate pakkumiste võrdlemist firma vajadustega, seda teevad tootmis- ja logistika eksperdid); tarnijate lõplik hindamine ja valik (selleks kehtestatakse konkreetsed kriteeriumid; kvaliteedi, usaldusväärsuse ning tootmislogistika kontseptsiooni ja logistilise süsteemiga vastavuse tagamine (nt “JIT“, “KANBAN”). vajalike materjalide kohaletoimetamine ja sellega kaasnevad teenused (hõlmab lepingute sõlmimist, omandiõiguste üleandmist, tellimuste juhtimist, võimalike transpordiliikide valikuid, transporti, materjalide käsitsemist, ladustamist ja säilitamist. tarne kontroll (on järjepidev juhtimistegevus, mis hõlmab kohaletoimetamise aega, materjalide kogust, kvaliteedi ja sortimendi kontrollimist- võrdlemist lepingus
toimub nende müük. Täppisajastamise ja säästliku lähenemise eesmärk on leida praktilisi lahendusi et korraldada tegevust nii et see vastaks nii palju kui võimalik ideaalse tootmise põhimõtetele. Mõlema kontseptsiooni juurde pärinevad Toyota tootmissüsteemist. Täppisajastamisel põhinev tootmine on üks kahest süsteemi alussambast. JIT- tootmise komponentideks on omakorda kanban( tõmbav tootmine) ja ühtlane tootmine. Kanbani põhimõtte järgi tuleb detailid ja materjalid kohale toimetada täpselt siis kui neid tootmisprotsessis vajatakse. Kanban jaapani keeles ’’signaalkaart’’. Süsteemid kasutavad kanbane (andmekaarte) , need kinnitatakse konteineritele. On kahte liiki kanbane : liikumiskaart ja tootmiskaart. Liikumiskaart annab transporditöölisele korralduse võtta konteiner ja näitab kus selles olevaid materjale vajatakse
liiki tegevusi: neid, mis lisavad väärtust ja neid, mis ei lisa. Viimaseid nimetatakse raiskamisteks, mida on 7-t erinevat liiki. Tootmise efektiivsus sõltub raiskamiste osatähtsusest kogu tootmise ajas ja tootmise arendamise kõige kõrgem eesmärk on raiskamiste vähendamine. Selleks kasutatakse mitmesuguseid meetodeid, tehnikaid ja võtteid. 30. 5S võimaldab tõhustada töölise ajaksutust ja materjalide voogusid tootmisalal. Kanban on koos mitme teise tehnikaga (supermarket!) on vajalik pull-tootmise toimimiseks (käivitub kliendipoolsest otsast e. väljundist). Gemba Kanri on kontseptide ja tööriistade kogumik töökorralduse tõhustamiseks "tsehhi põrandal", siia kuulub ka 5S j.t. Tööoperatsioonide standardiseerimine on kogu Lean tootmise alus ja paljuski määrab nn. Lean-projektide edukuse või ebaõnnestumise. Seadmete komplektse tootlikkuse mõõdik OEE, mis iseloomustab nn. puhast tootlikkust, s
oma tööd tõhustada. Kaizen on kulusäästu saavutamine Muda kõrvaldamisega Kaizeni edukas rakendamine tähendab pidevalt 4 astme läbimist: · Loo plaan, et muuta seda, mis vähegi parendamist vajab · Vii läbi muudatusi väikeste sammude kaupa · Jälgi tulemusi · Hinda mõlemat, nii tulemusi, kui protsessi käiku ja määratle täpselt, milliseid teadmisi juurde saadi Kanban JIT Laondus logistikas Logistilisel lähenemisel eristatakse laotegevust ja laovarusid kulude erinevuse tõttu. Esiteks on laovarude all kinni raha, teiseks nõuavad laovarud hoidmiseks ja käsitsemiseks vajaliku ruumi haldamist. Laotegevus, väljendatuna kulude kaudu, on sarnane mistahes firma kulude struktuuriga Lao ülesanne on kaupa hoida ja säilitada, laos toimub kauba vastuvõtuvõime, ladustamine, komplekteerimine ja lähetamine. Lao põhilised ülesanded
3. Hankimise tegevused(väljavõte) Selles peatükis on kirjeldatud lühidalt rakendatavat elutsükli mudelit, hankija osalust hankes ning kuidas hallatakse projektis muudatusi. Samuti tuuakse välja plaan, kuidas süsteem vastu võetakse. 3.1 Elutsükli mudel Projekti arendusprotsessiks on Scrum, mis koosneb arendustsüklitest (sprintidest). Üks sprint kestab tavaliselt üks kuni neli nädalat. Arendusprotsessi jälgimiseks kasutatakse Kanban tahvlit (board). See on jagatud neljaks osaks: „vaja teha“ (arendused, mida on vaja teha või parandada), „tegemisel“ (kui kindel ülesanne või viga on juba arendaja käes), „testimisel“ (kui valminud arendus on jõudnud testija kätte) ja „tehtud“ (sinna lähevad kõik valminud arendused ja parandatud vead, mis läbisid edukalt testimise). Sprindi lõpus analüüsib meeskond ühiselt, mis läks sprindi jooksul hästi, mis halvasti ja mida järgmises sprindis teisiti teha
turunõudlus, väike varieeruvus toodetes, ostu mõjutab enamasti hind, tähtsal kohal füüsilised kulud (tootmine jne). Just-in-time- täppisajastamine. Aluseks on ideaalse tootmise põhimõte, kus toodetakse ja tarnitakse lõpptooted just õigeks ajaks, kui toimub nende müük. JIT juured pärinevad TPS – Toyota tootmissüsteemist, mille eesmärgiks oli säästlik lähenemine. Vähendati ajakulu jaotuskanalites, suurendati sellega ettevõtte paindlikust. Kanban- on visuaalse kaubaohje süsteem, mida juhitakse kaartide, saatelehtede, konteinerite või kastide abil. Saatja toimetab vastuvõtjale materjali ainult siis, kui viimane neid vajab. Seda nimetatakse ka vahel tõmbavaks tootmiseks. KANBANI eelisteks on: Vähenenud pooltoodete varud, lühem tootmistsükli aeg Ühtlasem tootevool Paranenud kvaliteet Vähenevad kulud Muda- raiskamine jaapani keeles 7 Raiskamise liiki- 1. Ületootmine 2
jaapanlaste konkurentsieelised USA turul niivörd märkimisväärseteks, et ameeriklased olid sunnitud hoolikalt analüüsima jaapanlaste tootmismeetodeid ja kasutama neid ka oma tootmise ajakohastamisel. Peamised ülevõetud põhimõtted: (tootmise fokuseerimine, paindlik tootmine, aja tähtsustamine logistilises tegevuses). Samuti pärineb just-in-time tootmise põhimõte Jaapanist: see on veidi täiustatud (mis seotud eelkõige infotehnoloogia arenguga) Toyota autode tootmissüsteem kanban, välja töötatud juba 1950 / 60-ndatel. Logistika varase ja laialdase rakendamise põhjus Jaapanis on lihtne: Riigil puuduvad materiaalsed ressursid ning ta on tähtsamatest tooraine ja tarbijälYrgudest geograafiliselt eraldatud. Praktiliselt kogu tootmises kasutatav tooraine tuleb sisse vedada ja pärast valmistoodang kaugetele sihtturgudele toimetada. Hoolimata nendest väga negatiivsetest mõjuritest muutus Jaapan 25 aasta
annaabi.ee 
