89,33 100,00 1 : 4,00 4,00 Millised väited on õiged kalestumise kohta? : 1. kalestumise käigus vähenevad tugevusnäitajad ja kõvadus 2. kalestumise käigus vähenevad plastsus- ja sitkusnäitajad 3. kalestumisnähte kasutatakse ära metallide ja sulamite tugevdamisel ja kõvendamisel 4. kalestatud metall on stabiilses olekus 5. kalestumine leiab aset plastse deformatsiooni käigus 6. deformeeritud (kalestunud) metalli sitkus- ja plastsusnäitajate tõstmiseks tuleks viia läbi rekristalliseeriv lõõmutus 2 : 4,00 4,00 Millised väited on tõesed kuum- ja külmdeformeeritud metalli kohta? : 1
Kasutusel ka Al-Mg ja Al-Cu sulamid. Alumiiniumisulamite termotöötlus Alumiinium ja alumiiniumisulamid Puhas Al Al-sulamid Pulberalumiinium Deformeeritavad Valusulamid sulamid Vananda- Mitte- Vananda- Mitte- tavad vanan- tavad vanan- datavad datavad Alumiiniumisulamite tugevdamiseks rakendatakse karastamist ja vanandamist, struktuuri ühtlustamiseks ja kalestumise kõrvaldamiseks ka lõõmutamist. Lõõmutamine. Rakendatakse homogeni-seerivat kui ka rekristalliseerivat lõõmutamist. Esi-mest kasutatakse esmajoones sulami likvatsiooni (metalli kristallide koostise ebaühtluse) kõrvalda-miseks. Lõõmutatakse temperatuuril 450...520 °C kümneid tunde, jahutatakse õhu käes või koos ahjuga. Rekristalliseeriv lõõmutamine viiakse läbi sõltuvalt sulami koostisest temperatuuril 350..
Question text Kuumutamine üle rekristalliseerumistemperatuuri peale kriitiliste deformatsiooniastmetega külmdeformeerimist Select one: a. viib plastsete omaduste halvenemisele b. ei mõjuta struktuuri ja omadusi c. viib kiulisele struktuurile d. viib plastsuse paranemisele Question 3 Correct Mark 1.00 out of 1.00 Flag question Question text Pressimise kõige iseloomulikumaks jooneks võrreldes teiste survetöötlusviisidega on Select one: a. kalestumise vältimine b. metallile suure plastsuse tagamine c. tsonaalse likvatsiooni kõrvaldamine d. kuumutatud metalli töötlemine Question 4 Correct Mark 1.00 out of 1.00 Flag question Question text Millist alljärgnevat toorikut (detaili) pole võimalik saada pressimise teel Select one: a. kuuskant sordimetall b. keerulised kujuprofiilid c. õmbluseta torud d. külmdeformeeritud lehtmetall Question 5 Correct Mark 1.00 out of 1.00
Treimisel on ettenihe s=2,4 (mm/p) ja lõikesügavust=2,3 (mm), vt. joonisel. Lõikeaeg T (s) arvutamiseks kasutage järgmine valem: T=l/(s·N), kus N - spindli pöörlemiskiirus, p/s; l - lõikepikkus, mm. Vastus ümardage kuni kaks kohta peale koma. Vastus: Küsimus 8 Õige Hinne 7,00 / 7,00 Märgista küsimus Küsimuse tekst Plastsete deformatsioonide ja sisepingete toimel lõiketöötlemisel saadud pind: Vali üks: a. muutub kõvemaks kalestumise tõttu b. omandab järgneval lõiketöötlemise operatsioonil parema töödeldavuse kuna vähenevad lõikejõud c. muutub pehmemaks võrreldes ülejäänud materjaliga d. ei muuda oma omadusi võrreldes ülejäänud materjaliga Küsimus 9 Õige Hinne 7,00 / 7,00 Märgista küsimus Küsimuse tekst Lõiketöötlemisel levivad plastsed deformatsioonid järgmiselt ja põhjustavad järgmisi nähtusi: Vali üks: a
kus N - spindli pöörlemiskiirus, p/s; l - lõikepikkus, mm. Vastus ümardage kuni kaks kohta peale koma. Vastus: 0,26 Küsimus 8 Plastsete deformatsioonide ja sisepingete toimel lõiketöötlemisel saadud pind: Valmis Vali üks: Hinne 7 / 7 a. muutub kõvemaks kalestumise tõttu Märgista küsimus b. omandab järgneval lõiketöötlemise operatsioonil parema töödeldavuse kuna vähenevad lõikejõud c. muutub pehmemaks võrreldes ülejäänud materjaliga d. ei muuda oma omadusi võrreldes ülejäänud materjaliga
sulamis üheaegselt olla. Kahekomponedilises sulamis on suurim võimalik üheaegne faaside arv 3 ; kindla koostise ja püsiva temperatuuri korral. Faaside koguste määramiseks kasutatakse kangi ehk lõikude reeglit : faaside kaalulised kogused sulamis antud temperatuuril on pöördvõrdelised antud punkti läbiva horisontaali lõikudega. Külmalt plastne deformeerimine kutsub esile struktuurimuutuse ehk kalestumise. Kalestumine on seda ulatuslikum, mida suurem on deformatsiooniaste. Ebapüsiv kalestunud struktuur hakkab kuumutamisel muutuma püsivamaks. Kui metalli deformatsiooniaste ületab kriitilise piiri, siis edasisel kuumutamisel toimub rekristalliseerumine.
Poollõõmutust tehakse kõrgsüsinikteraste sisepingete kaotamiseks, kõvaduse vähendamiseks, plastsuse suurendamiseks ja lõiketöödeldavuse parandamiseks. Poollõõmutusel kuumutatakse terast tavaliselt üle faasipiiri Ac1, millele järgneb aeglane jahutus. Rekristallisatsioonilõõmutus ehk rekristalliseeriv lõõmutus on madalatemperatuurilise lõõmutuse üheks liigiks, mida kasutatakse eelneva plastse külmdeformatsiooni tagajärjel tekkinud kalestumise kõrvaldamiseks. Rekristallisatsioonilõõmutamisel kuumutatakse terast faasipiirist Ac1 veidi madalamate temperatuurideni, seisutatakse ja jahutatakse seejärel aeglaselt. Selle tulemusena toimub metalli sekundaarne kristalliseerumine rekristalliseerumine, misjuures vanade deformeerunud terade asemele tekkivad uued ja deformeerunud struktuur kaob. Terase normaliseerimine Aeglase jahtumise tõttu on valandeis austeniiditera ja selle lagunemisel tekkinud perliiditera tavaliselt suur
kulgev ettenihkeliikumine c. toorikule perioodiline edasi-tagasi kulgev lõikeliikumine ja lõiketerale piki tooriku telje kulgev ettenihkeliikumine d. toorikule antakse pöörlev lõikeliikumine ja lõiketerale ringettenihe pöörleva liikumisega Küsimus 2 Õige Hinne 4,0 / 4,0 Märgista küsimus Küsimuse tekst Plastsete deformatsioonide ja sisepingete toimel lõiketöötlemisel saadud pind: Vali üks: a. ei muuda oma omadusi võrreldes ülejäänud materjaliga b. muutub kõvemaks kalestumise tõttu c. omandab järgneval lõiketöötlemise operatsioonil parema töödeldavuse kuna vähenevad lõikejõud d. muutub pehmemaks võrreldes ülejäänud materjaliga Küsimus 3 Õige Hinne 4,0 / 4,0 Märgista küsimus Küsimuse tekst Karbiidkermiseid e. kõvasulameid kasutatakse reeglina lõikeriistades järgneval kujul: Vali üks: a. lõikeriist on tervikuna valmistatud karbiidkermisest b. teriku plaat on valmistatud tsentrifugaalvalu meetodil ja joodetud tera keha külge c
10...13% Si, need on eutektkoostisele ligilähedased sulamid. Reeglina on eutektstruktuur jämedateraline, tehes sulami hapraks. Sulami struktuuri peenendamiseks sulameid modifitseeritakse lisatakse vedelmetalli väikeses koguses (ca 0,01%) naatriumi, mille tulemusena saadakse peeneteraline haprate ränikristallideta struktuur. Alumiiniumisulamite termotöötlus Alumiiniumisulamite tugevdamiseks rakendatakse karastamist ja vanandamist, struktuuri ühtlustamiseks ja kalestumise kõrvaldamiseks ka lõõmutamist. Lõõmutamine. Rakendatakse homogeniseerivat kui ka rekristalliseerivat lõõmutamist. Esimest kasutatakse esmajoones sulami likvatsiooni (metalli kristallide koostise ebaühtluse) kõrvaldamiseks. Lõõmutatakse temperatuuril 450... 520 °C kümneid tunde, jahutatakse õhu käes või koos ahjuga. Rekristalliseeriv lõõmutamine viiakse läbi sõltuvalt sulami koostisest temperatuuril 350...500 °C kestusega
Lähtudes toodete saamise(valmistamise) moodusest,liigitatakse alumiiniumisulamid kaheks: 1)deformeeritavad(surve-töödeldavad) sulamid 2)valusulamid Termotöödeldavusepõhjaljagunevad sulamid samutikaheks: 1)termotöödeldavad(vanan-datavad) sulamid 2)mittetermotöödeldavad(mitte-vanandatavad) sulamid. Al-sulamite termotöötlemiselrakendadakse: 1) karastamist-plastsuse suurendamine 2) vanandamist-tugevdamine 3) lõõmutamist-struktuuri ühtlustamine ja kalestumise kõrvaldamine Vase headeks omadusteks on plastilisus,hea elektri-ja soojusjuhtivus ja vastupidavus korrosioonile. Vase kasutusalad:elektrotehnikas,koduses majapidamises,soojusvahetid jne. Vasesulamid:messing(vasele listakse Zn),pronks(tinapronks/Al-pronks),Cu-Ni pronksid Puhas Ni on plastne ja hästi töödeldav ning korrosioonikindel metall. Ni peamiseks kasutusalaks on kuuma- ja korrosioonikindlate, magnetiliste ja spetsiaalsete füüsikalis- keemiliste omadustega sulamite valmistamine.
7) Metalli suurima plastsuse tagab pingeolek: igakülgne surve 8) Suurim plastsus ilmneb metallil: sepistamisel. 9) Igakülgse tõmbedeformatsiooni olek tekib:ei tekigi. 10) Kuumutamine üle rekristalliseerumistempi peale kriitiliste deformatsiooni astmetega külmdeformeerimist: viib plastsuse paranemisele 11) Peadeformatsioonide summa on võrdne:nulliga 12) Deformatsiooni kiiruse suurenemine viib metalli: plastsuse vähenemisele. 13) Külmdeformeeritud terase kalestumise võib kõrvaldada: rekristalliseeuva lõõmutamisega. 14) Suurim kogus töödeldabvast terasest töödeldakse järgmisel survetöötlusmeetodil: valtsimine. 15) Metalli haardetingimused valtsimisel tagatakse kõige paremini samaaegse: hõõrde teguri ja haarde nurga suurendamisega. 16) Kalibreeritud valtse ei kasutata: lehtmetalli tootmiseks. 17) Paljuvaltsilisi (üle 4 valtsi) valtspinke kasut eesmärgiga: suurendada tootlikkust. 18) Slääbe kasut: lehtmetalli tootmiseks
Kõrge puhtusastmega Al (üle 99,5% Al) on väikese tugevusega ja seda kasutatakse peamiselt keemia- ja toiduainetööstuses mahutite ja torustike valmistamiseks. Tehniline Al sisaldab kuni 0,5% Fe ning on raua ja alumiiniumisulam. Fe tõstab märgatavalt Al tugevust, vähedab aga plastsust ja korrosioonikindlust. Al-sulamite termotöötlemisel rakendadakse: 1) karastamist- plastsuse suurendamine 2) vanandamist- tugevdamine 3) lõõmutamist- struktuuri ühtlustamine ja kalestumise kõrvaldamine Enamik deformeeritavaid alumiiniumisulameid on termotöödeldavad, misläbi saab suurendada nende tugevust ja kõvadust. Tugevuse tõstmiseks sulameid karastatakse ja vanandatakse kas loomulikult või kunstlikult. Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega, nagu terastel, vaid vanandamisega. 3. Cu ja tema sulamid: pronksid, messing, vaseniklisulamid. Cu tugevnemine külmdeformeerimisel. Vaske legeeritakse väga mitmesuguste elementidega
kaheks, nendeks on deformeeritavad sulamid ning valusulamid. Termotöödeldavuse järgi liigitatakse alumiiniumi sulamid termotöödeldavateks ja mitte termotöödeldavateks metallideks. Termotöötlemisel rakendatakse karastamist, mille läbi suurendatakse metalli plastsust, vanandamist, mis annab metallile suurema tugevuse ning lõõmutamist, mille eesmärgiks on struktuuri ühtlustamine ja kalestumise kõrvaldamine. [3] Alumiiniumi ja tema sulamite tähistamisel eurostandardite järgi kasutatakse järgnevaid tähistusi. EN-AW deformeeritavate sulamite korral ning EN-AC valusulamite korral. [3] Sellele lisatakse veel põhikomponendi ehk alumiiniumi tähis Al keemiline sümbol ning põhilisandite keemiliste elementide sümbolid ning nende keskmine sisaldus. Duralumiiniumi tähis on näiteks EN AW-AlCu4Mg1 ning silumiinil EN AC-AlSi11. Samuti antakse ka igale sulamile seerianumber. [3]
ning n ja k võre on labiilses tasakaalus. Labiilsest tasakaalust nii telje x negatiivses kui ka positiivses suunas väljumisel jõuab võre stabiilsesse tasakaalu ilma et selleks oleks vaja rakendada välisjõudu. 141. Nimeta dislokatsioonide liigid? Servdislokatsioon tekib mingi aatomitasandi järsult katkemisel ning seda ümbritsevate aatomitasandite paindumisel katkemiskoha ümber. Kruvidislokatsioon kui aatomitasandid deformeerunud kruvipindseteks. 142. Mis on metallide kalestumise põhjuseks nende plastsel deformeerimisel? Põhjuseks on defektide, eriti dislokatsioonide arvu suurenemine kristallvõres, mis tõstabki vastupanu edasisele deformeerimisele. Paljude dislokatsioonide üheaegsel liikumisel nad hakkavad üksteist "segama" mis on metallide kalestumise põhjuseks nende plastsel deformeerimisel. 143. Millal on tegemist vaba lõikamisega? Juhul kui lõikes on vaid pealõikeserva sirge osa lõikeserva kuju ei põhjusta laastu tekkele takistusi. 144
26. septembril algas Entente'i üldpealetung. Sõja lõpp. Saksa armeed olid välja kurnatud. Üksteise järel langesid välja Saksamaa liitlased. 29. septembril oli vaherahu sõlminud Bulgaaria, 31. oktoobril tegi seda Türgi. 3. novembril kapituleerus Austria-Ungari. 11. novembril kirjutati salongvagunis alla Compiègne'i vaherahule, millega lõppes Esimene maailmasõda. I maailmasõja rinnetel hukkus 10 milj, haavat 20 milj, nälga 10 milj. Sõda oli kaasa toonud vaimse kalestumise ja moraalse allakäigu. Arvati, et midagi sellist ei saa enam juhtuda.
pehmelõõmutuseks. Poollõõmutust tehakse kõrgsüsinikteraste sisepingete kaotamiseks, kõvaduse vähendami-seks, plastsuse suurendamiseks ja lõiketöödelda-vuse parandamiseks. Poollõõmutusel kuumuta-takse terast tavaliselt üle faasipiiri Ac1,30-50C millele järgneb aeglane jahutus. Rekristallisatsioonilõõmutus e. rekristalliseeriv lõõmutus on madalatemperatuurilise lõõmutuse üheks liigiks, mida kasutatakse eelneva plastse külmdeformatsiooni tagajärjel tekkinud kalestumise kõrvaldamiseks. Rekristallisatsioonilõõmutamisel kuumutatakse terast faasipiirist Ac1 veidi madalamate temperatuurideni (kuni 650...700 °C), seisutatakse ja jahutatakse seejärel aeglaselt. Selle tulemusena toimub metalli sekundaarne kristalliseerumine rekristalliseerumine, misjuures vanade deformeerunud terade asemele tekivad uued ja deformeerunud struktuur kaob. Terase normaliseerimine Aeglase jahtumise tõttu on valandeis austeniiditera ja selle
d. liiga madalad lõikeparameetrid: V, s, t Küsimus 14 Valmis Hinne 1,00 / 1,00 Märgistatud Kliki küsimuselt märgistuse eemaldamiseks Küsimuse tekst Plastsete deformatsioonide ja sisepingete toimel lõiketöötlemisel saadud pind: Vali üks: a. omandab järgneval lõiketöötlemise operatsioonil parema töödeldavuse kuna vähenevad lõikejõud b. ei muuda oma omadusi võrreldes ülejäänud materjaliga c. muutub kõvemaks kalestumise tõttu d. muutub pehmemaks võrreldes ülejäänud materjaliga Küsimus 15 Valmis Hinne 1,00 / 1,00 Mitte märgistatudMärgista küsimus file://localhost/C:/Users/Sants/Desktop/TT%C3%9C/2.%20semester/Konstruktsioonimaterjalide%20tehnoloogia/test/Test%2... 7.05.2014 16:43:35 Test 5. Lõiketöötlemine Page 5 Küsimuse tekst
struktuuri peenendamine ja sisepingete kaotamine. 15 Poollõõmutust ehk mittetäielikku lõõmutust kasutatakse muutmaks suurema süsinikusisaldusega (0,5% ja enam) terase struktuuri, mis on liiga kõva nii külm- kui ka lõiketöötlemiseks. Rekristallisatsioonilõõmutus e. rekristalliseeriv lõõmutus on madalatemperatuurilise lõõmutuse üheks liigiks, mida kasutatakse eelneva plastse külmdeformatsiooni tagajärjel tekkinud kalestumise kõrvaldamiseks. Joonis 17. Pehmelõõmutustemperatuuri valik 12. Teraste margitähised Terase EN margitähistussüsteem põhineb nende kasutusala, mehaaniliste ja füüsokaliste omaduste ning keemilise koostise iseloomustamisel ja selle sätestab eurostandart EN10027. Kasutuses on erinevad margitähise põhiliseid sümboleid vastavalt kasutusalale. S – ehitusteras P – surveotstarbeline teras E – masinaehitusteras
tugevdata (mittevanandatavad); b) termotöötlusega tugevdatavad sulamid (vanandatavad). Esimesse gruppi kuuluvad eelkõige Al-Mn-, Al- Mg-sulamid, teise Al-Cu-Mg-, Al-Mg-Si-sulamid. Alumiiniumi valusulamid Alumiiniumi valusulamite tüüpilised esindajad on Al- Si-sulamid - silumiinid, mis ei moodusta ega mille koostises ei ole keemilisi ühendeid. Alumiiniumisulamite termotöötlus Tugevdamiseks karastamine ja vanandamine Struktuuri ühtlustamiseks ja kalestumise kõrvaldamiseks ka lõõmutamist Lõõmutamine. Rakendatakse homogeniseerivat kui ka rekristalliseerivat lõõmutamist. Esimest kasutatakse esmajoones sulami likvatsiooni (metalli kristallide koostise ebaühtluse) kõrvaldamiseks. Karastamine seisneb kuumutamises tempera- tuurini, mil sulamis lisandid lahustuvad alumiiniumis kas täielikult või osaliselt, sellel temperatuuril seisu- tamises ja seejärel kiires jahutamises üleküllastatud tardlahuse saamiseks. Karastamine toimub vees.
Vanandamisel tõuseb sulami kõvadus, tõmbetugevus ja voolavuspiir, seejuures väheneb aga plastsus ja sitkus. Valandite homogeniseerivat lõõmutamist kasutatakse metalli kristallide koostise ebaühtluse kõrvaldamiseks. Lõõmutatakse temperatuuril 450…520 oC kestusega 4… 40 h, jahutatakse õhu käes või koos ahjuga. Rekristalliseeriv lõõmutamine viiakse läbi sõltuvalt sulami koostisest temperatuuril 350…500 oC kestusega 0,5…2 h kalestumise kõrvaldamise ja tera peenendamise eesmärgil. Karastamise ja vanandamise efekt kaob, kui viia läbi lõõmutamine temperatuuril 350…450 oC kestusega 1…2 h. Deformeeritavad sulamid Deformeeritavad alumiiniumisulamid liigitatakse termotöötluse põhjal järgmiselt: a) sulamid, mida termotöötlusega ei tugevdata (mittevanandatavad); b) termotöötlusega tugevdatavad sulamid (vanandatavad). Esimesse gruppi kuuluvad Al-Mn- ja Al-Mg-süsteemi sulamid, teise Al-Cu-Mg-
..13% Si, need on eutektkoostisele ligilähedased sulamid. Reeglina on eutektstruktuur jämedateraline, tehes sulami hapraks. Sulami struktuuri peenendamiseks sulameid modifitseeritakse lisatakse vedelmetalli väikeses koguses (ca 0,01%) naatriumi, mille tulemusena saadakse peeneteraline haprate ränikristallideta struktuur. 26) Termotöötlemise mõju alumiiniumsulamiltele. Alumiiniumisulamite tugevdamiseks rakendatakse karastamist ja vanandamist, struktuuri ühtlustamiseks ja kalestumise kõrvaldamiseks ka lõõmutamist. Lõõmutamine. Rakendatakse homogeni-seerivat kui ka rekristalliseerivat lõõmutamist. Esi-mest kasutatakse esmajoones sulami likvatsiooni (metalli kristallide koostise ebaühtluse) kõrvalda-miseks. Lõõmutatakse temperatuuril 450...520 °C kümneid tunde, jahutatakse õhu käes või koos ahjuga. Rekris - talliseeriv lõõmutamine viiakse läbi sõltuvalt sulami koostisest temperatuuril 350...500 °C kestusega kuni
takse terast tavaliselt üle faasipiiri Ac1, millele järgneb aeglane jahutus. Rekristallisatsioonilõõmutus e. T S e is u ta m in e Rekristalli-seeriv lõõmutus on c a 1 tu n d madalatemperatuurilise lõõmutuse üheks liigiks, mida kasutatakse eelneva plastse külmdeformatsiooni tagajärjel tekkinud kalestumise A e g la n e ja h u t a m in e kõrvaldamiseks. Rekristallisatsioon-lõõmutamisel õhu käes kuumutatakse terast faasipiirist Ac1 veidi K u u m u ta m in e madalamate temperatuurideni (kuni 650...700 °C), k u n i 5 0 0 ...6 0 0 oC
EN AC-44000) 40000-48000 – Al-Si-sulamid 50000 – Al-Mg-sulamid 70000 – Al-Zn-sulamid. Al-sulamite termotöötlus: Enamik deformeeritavaid alumiiniumisulameid on termotöödeldavad, misläbi saab suurendada nende tugevust ja kõvadust. Tugevuse tõstmiseks sulameid karastatakse ja vanandatakse kas loomulikult või kunstlikult. Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega, nagu terastel, vaid vanandamisega. lõõmutamine - struktuuri ühtlustamine ja kalestumise kõrvaldamine. Rakendatakse homogeniseerivat ja rekristalliseerivat lõõmutamist. Valandite homogeniseerivat lõõmutamist kasutatakse metallikristallide koostise ebaühtluse kõrvaldamiseks. Lõõmutatakse temperatuuril 450...520 °C kestusega 4...40 h, jahutatakse õhu käes või koos ahjuga. Rekrisalliseeriv lõõmutamine viiakse läbi temperatuuridel 350...500 °C kestusega 0,5...2 h kalestamise kõrvaldamise ja tera peenendamise eesmärgil.
Termotöötluse eesmärgiks on metallide ja sulamite omaduste muutmine struktuuri muutmise teel. Enamasti tehakse termotöötlust detailide või tööriistade valmistamisprotsessi lõppoperatsioonina, et anda neile vajalikke mehaanilisi või talitlusomadusi. Eeloperatsioonina kasutatakse termotöötlust materjali tehnoloogiliste omaduste parendamiseks, nt valtsmetallist valmistatavate detailide lõigatavuse parendamiseks. Kasutatakse ka termilist vahetöötlust, näiteks kalestumise kaotamiseks pärast külmsurvetöötlust või lõplikuks termotöötluseks vajaliku lähtestruktuuri saamiseks. Struktuuri muutmiseks detaile kuumutatakse vajaliku temperatuurini, seisutatakse kuni toimuvad vajalikud struktuurimuutused ja jahutatakse teatava kiirusega. Seega termotöötluse tulemus on määratav ja kontrollitav kahe suurusega – aja ja temperatuuriga. Struktuuri saab muuta detaili või tööriista kogu ristlõike ulatuses või ainult pinnakihis,
pärast kasr-st on sulamid madala tugevusega, suure plastsusega. Vanandamine seisneb kar-sele järgnevas seisutamises. Eristatakse loomulikku van-st seisut-ga toaT-l mõned ööpäevad ja kunstlikku vanand-st kõrgendatud T-ö seis-ga 1 ööpäevani. Van-ne ↑sulami kõvadust, Rm ja voolavuspiiri, ↓plastsust ja sitkust. Lõõmutamist rakend. metallikristallide koostise ebaühtluse kõrvaldamiseks pikema (<40 h) kuumutamisega 500˚C; ja kalestumise kõrvaldamiseks rekristall-se teel (<2 h) T 350-500˚C. Deformeeritavad Alsulamid liig. termotöödeldavuse järgi: a) mittetermotöödeldavad sul , Al-Mn ja Al-Mg süsteemi sul-d, b) termotöötlusega (vanandamisega) tugevdatud sul-d. (lennukiehituses kasutatavad Al.Cu sulamid) Valualumiiniumisulamite rühmade puhul kasutatakse nimetusi: 1) duralumiiniumid- s, kus põhiliseks legeerelemendiks on Cu, hea kuumutustugevusega, halvasti valatavad. 2) silumiinid- s, mille põhiliseks
struktuur. Vanandamine- Saab jagada kaheks: loomulik ja kunstlik vanandamine. Selle käigus eelnevalt tekkinud üleküllastunud tardlahuses toimuvad muutused, mille tulemusena sulam tugevneb. Lõõmutamine- Valandite homogeniseerivat lõõmutamist kasutatakse esmajoones metallikristallide koostise ebaühtluse kõrvaldamiseks. Rekristalliseeriv lõõmutamine viiakse läbi sõltuvalt sulami koostisest, kalestumise kõrvaldamise ja tera peenendamise eesmärgil. Põhilised Al-sulamite grupid (tähistus) Alumiiniumsulamite tähistused eurotähistussüsteemi kohaselt kasutatakse kahte tähist: 1)Märgitähist (määrab keemilise koostise) EN-AW… deformeeritavate sulamite korral EN-AC… valusulamite korral millele järgnevad põhikomponendi- alumiiniumi keemiline sümbol Al ning põhilisandite keemiliste elementide sümbolid ning nende keskmist sisaldust näitavad arvud.
Magneesiumisulameid legeeritakse alumiiniumiga (kuni 10%), tsingiga (kuni 5%), mangaaniga (kuni 2,5%) ja tsirkooniumiga (kuni 1,5%). Magneesiumisulamite termotöötlus Magneesiumisulamite termotöötlusel on palju ühist alumiiniumisulamite termotöötlusega. Neid võib homogeniseerida temperatuuril 400...420 oC 15...30 tundi peale valamist likvatsiooni kõrvaldamiseks. Deformeeritud sulamid allutatakse rekristalliseerivale lõõmutamisele temperatuuril 350 oC tekstuuri ja kalestumise kõrvaldamiseks. (Tsink, plii, tina ja nende sulamid) Tsink, plii ja tina on heade tehnoloogiliste omadustega (madal sulamistemperatuur, head valuomadused), mis soodustavad nende kasutamist valusulameina, laagrimaterjalidena, joodistena ja seal, kus on tähtis madal sulamistemperatuur. Liuglaagrid valmistatakse peale malmi ja pronksi ka spetsiaalsetest kergeltsulavatest sulamitest- babiitidest.Neid saab jagada
struktuur. Hoiutuse aeg soolavannis sõltub austeniidi lagunemise ajast antud temperatuuril, parema tulemuse saamiseks kasutatakse spetsiaalsed nn. beiniitterased, näiteks legeeritud booriga. Isotermkarastuse viisiks loetakse patenteerimine meetod mille abil terasest 0,6 0,8 %C sisaldusega valtsimise või tõmbamise teel valmistakse kõrgtugev traat või lint (Rm = 1800 3000 MPa). Deformatsiooniaste selleks peab olema kuni 98 %, tugeva metalli kalestumise saamiseks ja algseisus teras peab olema hästi deformeeritav. Seda võib saada tingimusel, et metalli lähtestruktuur kujutab ennast peeneteraline perliit. Patenteerimisel teras algul hoitakse temperatuuril 860 940 0C austeniidi piirkonnas ja siis astmeliselt jahutatakse algul pliivannis temperatuuriga 410 - 550 0C, siis õhus või vees. Kõrgsüsiniku (C = 1,2 %) terase korral austeniseerimisel kasutatakse temperatuur 1100 1180 0C
Rekristallisatsioonilõõmutus e. rekristallisee- õhu käes riv lõõmutus on madalatemperatuurilise lõõmutuse Kuumutamine o üheks liigiks, mida kasutatakse eelneva plastse kuni 500...600 C külmdeformatsiooni tagajärjel tekkinud kalestumise kõrvaldamiseks. Rekristallisatsioonilõõmutamisel t Kales- Pingevaba kuumutatakse terast faasipiirist Ac1 veidi tunud taastunud madalamate temperatuurideni (kuni 650..
1300 Vedela faasi teke (1340 C) Karbiidiosakeste ümberpaiknemine Aktiivne kahanemine Karbiiditerade hüppeline kasv 1200 1100 Kahanemise algus TiC lahustumine niklis 1000 Mo lahustumine TiC-s ("rôngasstruktuuri" teke) 900 Mo lahustumine Ni-s Ni rekristallisatsioon 800 NiO taandamine 700 600 Kalestumise kadumine 500 Plastifikaatori välja- pôlemine 0 Joon.14 Füüsikalis-keemilised protsessid paagutamisel 34 Joon.15 .TiC-40%NiMo kermiste struktuuri moodustumine paagutamisel lahustuvus niklis sõltub karbiidi koostisest. Lahustuvus väheneb sedamööda, kuidas kasvab seotud süsiniku sisaldus. Süsiniku lahustuvus niklis on kiirem kui titaani
annaabi.ee 
