Tera kasvu soodustavad : Temperatuur ( selle tõusuga suureneb väikeste terade energeetiline ebapüsivus ja aatomite difusioonikiirus) ; Aeg ( pikema aja kestel toimub samal temperatuuril tera kasv suuremal määral) ; Ebaühtlase teralisuse korral väiksemad terad liituvad suurematega kergemini, kui ühtlased omavahel. ; soodustab ka lisandite puudumine terade vahel. Kujumuutuse ulatust iseloomustab deformatsiooniaste , mis määratakse proovikeha ristlõike suhtelise vähenemisena ( traadi tõmbamisel) või suurenemisena , tähiseks E . Faasidiagrammil vaadeldakse sulameid püsivas olekus tasakaalus oleva süsteemina, kus kehtib faaside e. Gibbsi reegel. Näitab, kas sulamis toimub mingi muutus püsival temperatuuril või teatud temperaatuurivahemikus ja kui palju faase võib sulamis üheaegselt olla. Kahekomponedilises sulamis on suurim võimalik üheaegne faaside arv 3 ; kindla koostise ja püsiva
kristallisatsioonitemperatuur on ca 1083°C V) Vase jahtumiskõver (Graafik 1): Punasest joonest ülevalpool on vask vedelas olekus. Punasest joonest allapoole on tahkes olekus. Punase joone juures. Toimub kristallisatsioon mis on ligikaudu 1083°C Lihv 2: 2) Analüüsige vase tekstuuri (milline oli deformeerimise suund ja Graafik 1 deformatsiooniaste?) V) Vase terad on üksteise suhtes väga ebaühtlaselt/kaootiliselt. Kõik terad on erineva kuju ja suurusega. Struktuuri vaadates, et suuda mina välja lugeda deformeerimis suunda. Deformatsioon paistab olevat igas suunas. 3) Võrrelge seda lihv nr 1 struktuuriga V) Teist lihvi võrreldes esimese lihviga on näha, et esimesel lihvil on terad ühtlasema suuruse, kuju ja paiknemisega. Lihv 3:
Enamikel metallidel on see piires 0,2....0,4. 15. Kas materjali plastuse näitajad A ja Z sõltuvad survetöötlemise viisist (valtsimine, stantsimine, tõmbamine, pressimine j.n.e)? Jah, sest töödeldes muutuvad materjalide omadused 17. Mis on metalli kalestumine? Peale metalli plastset deformeerimist suureneb metalli tugevus. Seega on vaja teistkordsel deformeerimisel rohkem jõudu, et saavutada sama deformatsiooniaste 19. Millised näitajad iseloomustavad metalli plastsust väändel? Suhteline vääne, väände moment, absoluutne vääne. 21. Millist konstruktsiooni põhimõtet saab kasutada selleks, et suurendada surveanumi (kahuritoru, hüdropressi silinder) seina tugevust, jättes samaks selle materjal ja seina paksust? Kasutatakse kaht erinevate omadustega metalli. Kaks silindrit pressitakse teieteisega kokku, nii et sisemine metall taluks survet
Cu-sulamid, malm. 17. Survetöötlemine Survega töötlemisel toimub pooltoodete (toodete) vormimine tahkest metallist kas külmalt või kuumalt. Vastavalt sellele eristatakse külmsurvetöötlust ja kuumsurvetöötlust. Külmsurvetöötluseks nimetatakse survetöötlust temperatuuridel allpool metallisulami rekristalliseerumistemperatuuri. Terastel on see temperatuur 500…600 °C. Külmsurvetöötlusega kaasneb metalli kalestumine, mistõttu deformatsiooniaste on piiratud. 13 Kuumsurvetöödeldakse temperatuuridel, mis on üle metallisulami rekristalliseerumistemperatuuri. Kuna rekristalliseerumisega kaasneb metalli plastsete omaduste taastumine, siis kuumsurvetöötlemisel deformatsiooni aste ei ole piiratud. Teraste puhul on kuumsurvetöötluse alumiseks piiriks tavaliselt 750…800 °C
kuid reeglina teriku tagapinnal kasvajat ei kujune. 173. Kuidas laaste liigitatakse? Saab liigitada kuju jargi (voolav, segmendiline või murdelaast) 174. Kuidas laaste liigitatakse laastutekketsoonist väljumisel omandatud kuju järgi? - murdelaastuks - liistakuliseks või pidevliistakuliseks; - elemendiliseks või pidevelemendiliseks; - segmendiliseks. 175. Milliste materjalide lõikamisel tekib murdelaast? Murdelaast tekib habraste materjali lõikamisel. 176. Millest sõltub deformatsiooniaste laastu tekkel? Deformatsiooniaste sõltub lõikekiirusest ja esinurgast. 177. Millised on lõikeprotsessi mõjutavad sisemised tegurid? - keskmine hõõrdetegur lõikuri esipinnal - ; - sisehõõrdumise ala ja kogu kontakti ulatuses liidesel terik-laast - c ja c1; - keskmine kontakttemperatuur liidesel terik-laast - o; - tegelik esinurk - act. 178. Millised on lõikeprotsessi mõjutavad välised tegurid? Formaalselt või olemuslikult mõjutavad tegurid. 179
Külmsurvetöötlus - survetöötlus Survevalu on valumeetod valandi tootmiseks temperatuuridel, allpool metallisulami korduvkasutusega valuvormis. rekristalliseerumist. Survevalu valandite tootmine pressvormides Terastel on see temperatuur 500...600 °C. vormiõõne surve all täitmisega. Survevalus Sellega kaasneb metalli kalestumine, mistõttu kasutatakse survevalumasinaid. deformatsiooniaste on piiratud. Tööprintsiip: 2. Kuumsurvetöötlus- töödeldakse Sulametall doseeritakse survekambrisse, kust temperatuuridel, mis on üle metallisulami sulametall surutakse kolviga pressvormi õõnde. rekristaliseerumistemperatuuri. Valandi õõnsuse moodustab metallkärn. Valand Deformatsiooni aste ei ole piiratud. Teraste puhul eemaldatakse väljatõukuriga
vedelfaasis ja sadestumine suurematele tardosakestele, mis toimivad kristalliseerumiskeskmetena. Kolmandas staadiumis toimub tahkete osakeste kokkukasvamine. 39. Valtside kalibreerimine? 40. Stantsimise protsessi parameetrid- templi ja matriitsi kuju, stantsimise kiirus, lõtk matriitsi ja templivahel, määrimine. 41. Pulbrite kahepoolne pressimine- pulber puistatakse matriitsi õõnde ja pressitakse ülemise templiga kokku (alumine tempel liigub ülemisele vastu) 42. Deformatsiooniaste mõjutab? Plastsust ja tugevust 43. Hüdrostaat pressimise olemus- elastsesse kesta asetatud pulbri allutamises igakülgsele survele vedeliku abil. 44. Mille poolest erinevad terase sadestamise ja difusioon meetod? 45. Lobivormimine pulbermeetodil- kasutatakse keeruka kujuga detailide valmistamiseks halvasti pressitavatest pulbritest. Pulbrilobri valatakse poorsesse keraamilisse või kipsvormi.
Suurema süsiniku sisaldusega traat on juba jäigem ja tugevam. Materjali väike plastsus raskendab materjali töötlust survemeetodiga. Enne traadi tõmbamist toorikut töödeldakse termiliselt, kuumutades teda austeniitstruktuuri saamiseks ja jahutatakse sulas plii- või soolavannis. Sellega saavutatakse tõmbamiseelseks lähtestruktuuriks peeneteraline perliit. Toorikuid tõmmatakse külmalt kasutades mitut tõmbeastet. Summaarne deformatsiooniaste on 80-90%, mille tulemusena omandab traat kiulise struktuuri, suure jäikuse ja tugevuse. Traadi läbimõõduks oleks 30-500 mikromeetrit. Puuduseks on väike kuumuskindlus, tugevus säilub kuni temperatuurini 200-250C. 37. Metalli kaitsmine fosforiseerimisega. Detaili pinnale tekitatakse kunstlikult kaitsekiht paksusega 10 mikromeetrit, mis koosneb raskesti lahustuvatest raua fosfaatidest ja mangaanist
mõõtmeid ning säilitada jäävat (plastset) deformatsiooni pärast väliskoormuse lakkamist. - metallide kalestumine. Metall justkui tugevneb plastse deformatsiooni käigus leiab aset kalestumine (work hardening, cold hardening, strain hardening). Plastse deformatsiooni käigus muutuvad metalli mehaanilised omadused: suureneb tõmbetugevus, voolavuspiir ja kõvadus, väheneb plastsus seda enam, mida suurem on deformatsiooniaste. Põhjuseks on plastse deformatsiooni tulemusena defektide, eriti dislokatsioonide arvu suurenemine kristallivõres, mis tõstabki vastupanu edasisele deformeerimisele. 2. Rauasulamid: - raud ja süsinik, Suurem osa rauasulamitest on süsinikku sisaldavad sulamid - rauasüsinikusulamid (iron- carbon alloys), mis jagunevad järgmiselt: - terased, mille süsinikusisaldus on kuni 2,14%; - malmid, mille süsinikusisaldus on üle 2,14% (tavaliselt kuni 4%).
struktuur. Hoiutuse aeg soolavannis sõltub austeniidi lagunemise ajast antud temperatuuril, parema tulemuse saamiseks kasutatakse spetsiaalsed nn. beiniitterased, näiteks legeeritud booriga. Isotermkarastuse viisiks loetakse patenteerimine meetod mille abil terasest 0,6 0,8 %C sisaldusega valtsimise või tõmbamise teel valmistakse kõrgtugev traat või lint (Rm = 1800 3000 MPa). Deformatsiooniaste selleks peab olema kuni 98 %, tugeva metalli kalestumise saamiseks ja algseisus teras peab olema hästi deformeeritav. Seda võib saada tingimusel, et metalli lähtestruktuur kujutab ennast peeneteraline perliit. Patenteerimisel teras algul hoitakse temperatuuril 860 940 0C austeniidi piirkonnas ja siis astmeliselt jahutatakse algul pliivannis temperatuuriga 410 - 550 0C, siis õhus või vees
vintdislokatsioonid. Joondislokatsioon on lineaarne defekt, mis paikneb piki lisa poolaatomkihi lõppemisel võres tekkivat joont (joon. 3.44.). Dislokatsioonjoon on joonistel paiknenud risti joonise lehega. Dislokatsioonijoone ümbrust iseloomustab võre mõningane deformatsioon (joon. 3.44). Aatomid ülalpool dislokatsioonijoont on surutud kokku, aatomid allpool dislokatsioonijoont on aga kaugusel, mis on suurem kui aatomite vaheline kaugus ideaalses kristallvõres. Deformatsiooniaste väheneb dislokatsioonijoonest kaugenemisel ja dislokatsioonist küllalt kaugel on võre moonutuseta. Dislokatsiooni tähistatakse joonisel tavaliselt märgiga ... , mis näitab dislokatsioonijoone asukohta. Ekstravõretasapind ülal. Positiivne dislokatsioon Ekstravõretasapind all, negatiivne dislokatsioon. Aatomite ümberpaiknemisdistantsi dislokatsiooni juures iseloomustab Burgersi vektor b, mis on joondislokatsioonil risti dislokatsioonijoonega. (joon. 3.44).
kuumalt. Vastavalt sellele eristatakse külmsurve- väheneb. töötlust ja kuumsurvetöötlust. Külmsurvetöötluseks Deformeerimiskiiruse all mõistetakse surve- nimetatakse survetöötlust temperatuuridel allpool töötlusmasina (vasar, press) tööorgani liikumis- metallisulami rekristalliseerumis- temperatuuri. Terastel on see temperatuur 500...600 °C. Külmsurvetöötlusega kaasneb metalli kalestumine, mistõttu deformatsiooniaste on piiratud. Kuumsurvetöödeldakse tempe- ratuuridel, mis on üle metalli- sulami rekristalliseerumistempe- ratuuri. Kuna rekristalliseerumi- sega kaasneb metalli plastsete omaduste taastumine, siis kuum- survetöötlemisel deformatsiooni aste ei ole piiratud. Teraste puhul on kuumsurvetöötluse alu- miseks piiriks tavaliselt 750...800 °C. Töötlustemperatuurile li- saks kasutatakse survetöötlus- protsesside liigitamist tooriku liigi järgi
Seejärel liigub keha jälle tagasi vastu istet. Eeldatavad vigastused selle õnnetuse mehhanismi puhul on ajutrauma, lülisamba kaelaosa vigastus, südame kontusioon või tamponaad ja erinevad rindkere- ja kõhuõõneorganite ning luu- 463 lihaskonna vigastused. Lahtised esemed ja kinnitamata turvavöödega kaassõitjad võivad põhjustada täiendavaid traumasid. Sündmuskoha hindamisel tuleb silmas pidada kolme tegurit: 1) sõiduki deformatsiooniaste (tõend rakendunud jõududest), 2) sõiduki kabiini osade (sisemuse,esiklaasi) deformatsioonid (viide keha löögikohale sõidukis), 3) patsiendi vigastused (tunnused, millised kehaosad on otse vastu pindasid põrganud). Pilt 33.1. Auto deformatsiooni järgi saab hinnata õnnetuse toimumise mehhanismi Põhimõtteliselt tuleks lähtuda sellest, et tugevalt deformeerunud sõidukitega (väljarebitud
annaabi.ee 
