Sisukord Sissejuhatus.................................................................................................................................. 2 TIG KEEVITUSAPARAADI EHITUS....................................................................................... 3 TIG keevitusega saab keevitada:..................................................................................................4 TIG keevitusseade........................................................................................................................ 5 Alalisvooluga keevitamine...........................................................................................................5 Vahelduvvooluga keevitamine..................................................................................................... 6 Vahelduvvoolu aparaat..................................................................................
RAKVERE AMETIKOOL AL 11 NIMI KEMPPI KEEVITUSSEADED Referaat Rakvere 2011 Sisukord · Kemppi keevitusseadmed ja muud keevitustooted · Poldikeevitus · Kokkuvõte Kemppi keevitusseadmed ja muud keevitustooted · Minarc 220 Minarc 220 on uue põlvkonna keevitusseade, millel on suur võimsus. Lisaks tavapärasele elektroodkeevitusele võib Minarc´iga keevitada ka kontaktsüütega TIG-meetodil. Seade võimaldab keevitada kuni 5mm elektroodidega ja on varustatud distantsreguleerimise võimalusega. Seade korvab alates 2007 aasta lõpul tootmisest maha võetud ülipopulaarset seadet Master 2200. Kaal on veelgi vähenenud, samal ajal koormatavus kasvanud! · Kempomat Kempomat-seeriasse kuulub 5 seadet: 170A, 210A, 250A, 320A ja 420A
MIG/MAG keevitus koosneb kolmest põhiosast: · Vooluallikas(vanasti kasutati aladeid nüüd inverterid) · Traadi etteandemehhanism · Gaasiseade. Kaitsegaasi ülesanneteks on: · Kaitsta keevisvanni hapniku ja lämmastiku kahjulik välismõjude eest. · Stabiliseerida ehk ühtlustada keevituskaart. · Jahutada gaasisuudmiku ja voolukontakti. *Kaitsegaasi kulu sõltub keevitustraadi diameetrist. MIG/MAG keevituse tehnoloogia Enne keevitama asumist kontrolli, et keevitusseade oleks õigesti reguleeritud. - Kontrolli, et keevituse tagasivoolu klemmil oleks korralik kontakt - Ava kaitsegaasi balooni reduktor ja kontrolli, et läbivoolatava gaasi hulk oleks olemas ja õige. - Kontrolli traadi etteandemehhanismi rullikute tugevust, nad ei tohi töö ajal libiseda samas aga kui ots peaks kinni sulama siis nad peaksid liikuma, et traat annaks järgi. - Reguleeri paika keevitusvool ja traadi etteande kiirus. Kui kiirus on õige siis peaks
vabastada reduktorite suruvedrud ning korrastada töökoht. 3. ELEKTERKEEVITUS (MIG/MAG ja TIG-keevitusseadmed) 3.1. Enne töö alustamist tuleb kontrollida keevitusaparatuuri, elektrimõõteriistade ja elektrijuhtmestiku korrasolekut ning keevitustrafode maanduse olemasolu. 3.2. Ettevõttes kasutatakse: MIG/MAG tüüpi keevitusseadmeid: 3.2.1. MIG-MAG keevitusseade koosneb vooluallikast, keevitustraadi etteandemehhanismist, maanduskaablist koos klemmiga, keevituspõletist, vajadusel vesijahutusseadmest ning kaitsegaasiballoonist või gaasivõrgu ühendusest koos reduktoriga. 3.2.2. Keevitustraadi etteandesüsteemi funktsiooniks on keevitustraadi juhtimine traadirullilt keevituspõleti otsikuni, kus süttib kaarleek ja keevitamisel toimub
MIG protsess-poolautomaat keevitus inertgaasi keskkonnas tunnusnumber 131 kaitsegaasideks Ar,He(Ar+He)Keevitatakse värvilisi metalle ja roostevaba terast. MAG protsess-poolautomaat keevitus aktiivgaasi keskkonnas tunnus nr 135 kaitsegaasideks CO2(Ar+CO2)keevitatakse musti metalle. INERTGAASID-ei osale keevituse keemilises protsessis. AKTIIVGAASID-osalevad keemilises protsessis MIG/MAG keevitus-nimetatakse poolautomaadiks selle tõttu, et elektroodi etteanne on mehhaniseeritud. MIG/MAG keevitusseade koosneb kolmest põhi komponendist. 1.vooluallikas(alaldi,inverter)keevitus vool DC+2.Traadi(elektroodi) etteande mehhanism 3.gaasiseade Seadme sisselülitumise järjekord 1.gaas 2.vool 3.traat MIG/MAG keevitusseadme ehitus: 1.kaitsegaasi klapp 2.keevitus traadi pool 3.traadi etteande mehhanism 4.Lülitus ahel 5.keevitus traat 6.Kaitsegaasi kanal 7.Keevitus voolu juhe 8.keevitus püstol(põleti) 9.vooluallikas 10.maandus ehk tagasi voolu kaabel 11.massiklemm 12.detail 13.keevituskaar 14
Puudused Väike keevitustraatide valik võrreldes Väike läbisulatusvõime, madal tootlikus, käsikaarkeevitus elektroodidega, vale suured kulutused keevitusgaasile ja väike kaitsegaasi kasutamisel võib esineda palju kasutegur. pritsmeid. MAG keevitus. . Joonis 1. Joonis.1 MAG-keevitusseade. 1 kaitsegaasi klapp; 2 keevitustraadi pool; 3 traadi etteandemehhanism; 4 lülitusahel; 5 keevitustraat; 6 kaitsegaasi kanal; 7 keevitusvoolu juhe; 8 keevituspüstol (põleti); 9 vooluallikas; 10 tagasivoolukaabel; 11 vooluklemm; 12 detail; 13 keevituskaar; 14 voolukontakt; 15 vooluvõrgu pistikupesa; 16 kaitsegaasi balloon; 17 kaitsegaasi reduktor koos manomeetri ja kulumõõturiga. Gaasikeevitus
Ülekatteliidet (Joon. 8) kasutatakse õhema lehtmetalli kokkukeevitamiseks. Käsikaarkeevitus Sulas olekus põhi- ja elektroodimetall segunevad keevitusvannis ja tardudes moodustavad keevisõmbluse. Metallelektrood on kaetud erilise kattekihiga, mis sulades tekitab gaase ning räbu, kaitstes sellega keevitusvanni pinda ning elektroodimetalli tilkasid hapniku ja lämmastiku kahjuliku mõju eest. 2.1 Käsikaarkeevituse skeem sulava elektroodiga 1. Ühendus vooluvõrguga 2. Keevitusseade 3. Keevitusjuhe käepidemele 4. Tagasivoolu keevitusjuhe 5. Elektroodihoidja 6. Sulav elektrood 7. Tagasivoolu juhtme kinnitusklemm 8. Detail 9. Keevituskaar 2.2 Keevitusvann 1. Sulavelektroodi varras 2. Sulavelektroodi kate 3. Tilga ülekanne 4. Kaitsegaasi kuppel 5. Vedel räbu (šlakk) 6. Tardunud räbu (šlakk) 7. Vedelkeevitusvann 8. Keevisõmblus 9. Detail 10. Keevituskaar Kasutusala Sulava elektroodiga käsikaarkeevitus võimaldab keevitada erinevates asendites.
Tõmbetugevus Rm 551N/mm2 Murdevenivus A5 28 % Löögisitkus KV/ temperatuuril: 84 J - 20°C 68 J - 29°C Kaitsegaas: Aktiivgaas CO2, tähis C1 Kaitsegaas: Standart: EN 439-M21 AGA MIX® 20 Koostis: Ar 80% + CO2 20% Kulu: 7-12 l/min; KEEVITUSSEADE Poolautomaat MIG/MAG MASTERMIG 300 230-400V Andmed: Toitepinge 380 V Peakaitse 16 / 10 A Max võimsus 11,5 kW Võimsus 60% juures 6 kW Võimsusnäitaja 0,9 cosphi Max avatud ring vool 41,5 V Keevitusvoolu vahemik 40 - 300 A Seadistus positsioone 12 nr
kuumtöötlus Madalpingesagedus- leiab kasutamist suuregabariidiliste detailide kuumutamises, kuna madalsageduslik väli tungib sügavamale kuumutatavasse tootesse Nimipinge- vahelduvool-üle1kV kõrgepinge, alla 1kV madalpinge, kuni 50V väikepinge ´ Võimsustegur- cos= tan= P-aktiivvõimsus Q-reaktiivvõimsus S- näivvvõimsus Elektritarvitite sümmeetria tase-koormuste ühtlane jagunemine faaside vahel Asümeetria tekitajad- ühefaasilised tarbijad:valgustid,1-f keevitusseade, kodumasinad Lineaarsus- elektriahelate takistuse püsivus vahelduvvoolu ühe perioodi ulatuses. Mittelineaarsus- rikub pinge ja voolu siinuselisust, kutsudes esile kõrgemaid harmoonilisi. Tekitajateks pooljuhtmuundurid, lahenduslambid, elektrikaarahjud, keevitusseadmed Talitlusviisid-püsi-, lühiajaline-, vaheajaline- ja muud talitlusviisid Elektritarvitid liikuvuse järgi- · statsionaarsed, mida toidetakse statsionaarsest ellektrivõrgust
põlev elektrikaar. Kaare temperatuur on väga kõrge + 4000...6000°C. Sulas olekus põhi- ja elektroodimetall segunevad keevitusvannis ja tardudes moodustavad keevisõmbluse. Metallelektrood on kaetud erilise kattekihiga, mis sulades tekitab gaase ning räbu, kaitstes sellega kee- vitusvanni pinda ning elektroodimetalli tilkasid hapniku ja lämmastiku kahjuliku mõju eest. Terminid hapnik lämmastik räbu 1. Vooluvõrku lülitamine 2. Keevitusseade 3. Keevitusjuhe käepidemele 4. Tagasivoolu keevitusjuhe 5. Elektroodihoidja 6. Sulav elektrood 7. Tagasivoolu kinnitusklemm 8. Detail 9. Keevituskaar Sele 2.1. Käsikaarkeevituse skeem sulava elektroodiga 14 1. Sulavelektroodi varras 2. Sulavelektroodi kate e 3. Tilga ülekanne 4
196. Tetra Brik TB-8 võimaldab pakkida vedelaid tooteid kiirusega 4000 pakki/tunnis. Ühel rullil (2) jätkub pakendimaterjali 8000 liitrise koguse jaoks, rullide vahetamisel ühendatakse uue rulli kartongmaterjal automaatjätkamisseadmes (4) lõppeva rulli materjaliga. Pakkematerjali lint läbib markeerimissõlme ja transporditakse läbi masina rullikute süsteemiga (7). 197. Aplikaatorlindi keevitusseade (9) keevitab pakkematerjali servade tugevdamiseks kilelindi. Edasi liigub pakkematerjali lint vertikaalselt alla ning vormitakse vormimisseadme (11) ja pikikeevitusseadme (13) abil pakenditoruks. Toote sisestustoru kaudu doseeritakse vormitud pakenditorusse villitav produkt. Seejärel suletakse pakend ristikeevitusega ja lõigatakse pakk pakenditorust lahti seadmega (16). Pakendi servad kinnitatakse seadmes
..1600 A ja voolutihedus elektroodis (70...150 A/mm2). See võimaldab vähendada nurkõmbluste nominaalkõrgust näit a-millimeetrit 8-lt 6-le ja keevitustraadi kulu kuni 40%. Keevitada võib nii sise- kui välistingimustes. Saab keevitada kuni 15 mm paksusi põkkõmblusi X- servakuju ja mitme läbimiga saab keevitada kuni 40...200 mm paksusi materjale. Räbustis kaarkeevituse seadmed liigitatakse traadi mudetava etteandekiirusega ning traadi standardse etteantud kiirusega. Keevitusseade koosneb vooluallikast, keevituspeast, räbusti etteandmis- ja kogumisseadmes, jälgivast ja juhtseadmest, kaare süüteseadmest, liikuvseadmest. Räbustis kaarkeevitusel kasutatakse madalsüsüinikterasest keevitustraate läbim 2...6 mm. Vedela räbu ja vedela keevismetall- keevisvanni vahelised protsessid mõjutavad oluliselt keevisõmluse keemilist koostis, struktuuri, pooride teket, kaare püsivust ja keevisliite mehaanilisi omadusi.
Tabel 5. Masinate ja mehhanismide koguvõimsus Nimetus Kogus, tk Võimsus, kW Armatuuri painutaja 1 3 kW Segumasin 1 0,6 kW Soojapuhur 2 9 kW Käsitööriistad 20 20 kW Keevitusseade 1 5 kW Pahtliprits 3 3 kW Poomtõstuk 2 2 kW Maalrite prozektorid 18 9 kW KOKKU Pt: 51,6 kW Tabel 6. Elektri vajadus valgustusele Nimetus Kogus, tk Võimsus, kW
otsakuti asetuse ja keevituse automaatselt. Odavamates ja välitöödel osa tegevusest võib olla käsitsi tehtud. Kiudude otsakuti asetamiseks kasutatakse väiksest TV-kaamerat ja protsessorit (PAS-meetod) või kiu kattelt. Tänased jätkamisseadmed teatavad ka jätkusumbuvuse numbri. Praktikas saadakse alla 0,1dB jätkusumbuvus nii ühe laine kiu kui mitme laine kiulistes. Joonisel 5.1 on keevitusseadme pilt. 48 Joonis 5.1 Keevitusseade Lintkiude jätkatakse lintjätkamisseadmega. Lintkiudude jätkamisele eelneb samuti koorimis- , puhastus- ja lõikeprotsess samadel põhimõtetel kui üksikkiududelgi selline ettenähtud lintkiud seadmetega. Seda seadet võib kasutada ka üksikkiudude jätkamiseks. Siis üksikutest kiududest tehakse jätkamiseks lintkiud kas liimi või teibi abil. Valmis kiujätk kaitstakse kiujätkukaitsega. See on 40...60mm pikkune kahanev plasthülss, mis teeb jätku piisavalt tugevaks
annaabi.ee 
