tegelikult olla suurem või väiksem projekteeritavast. Detailide puhul, millega moodustatakse pidev kett (näit müür) on detailide valmistamisel lubatud ainult miinus tolerants. Kivide omadused Tugevus Nagu juba mainitud on meil tegemist kivide puhul hapra materjaliga, mille tugevusomadused on tõmbele ja survele erinevad. Materjalide survetugevus määratakse katsetamise teel standardikohaste kuubikutega. Iga ük- sik kivi on valmistatud mingist segumassist, kusjuures tema kui üksiku kivi omadused sõltu- vad selle massi homogeensusest ja edaspidisel valmistamisel selle kivi tugevust mõjutavatest tehnoloogia häiretest. Seega on kivi lõplik tugevus (või ka muu omadus) sisuliselt juhuslik suurus, mille määrab tehnoloogia ebatäpsus (nn süsteemi "müra"). Kivitugevuse määramiseks tuleks ta pressi all purustada, teda ei ole võimalik enam kasutada, seega on kasutatava kivi
kasutamine- Põhitooraineteks on tsement, lubi ja peeneks jahvatatud kvartsliiv. Poorides (0,5-2 mm) on õhk, mis annab soojaisolatsiooni omadused ja suure tulekindluse. Tootmine- põhimaterjalide ja vee segusse lisatakse reaktsioonikiirendajat alumiiniumpulbrit, mille tulemusel tulemusel valmib suletud pooridega struktuur. Vormid valatakse täis 60% ulatuses. Seejärel lähevadtooted eelaurutusele. Segu paisub ja tardub. Pärast tardumist lõigatakse umbes plastiliini tugevuse saavutanud segumassist lõikemasinal traatidega õigete mõõtudega toodeteks. Lõpliku tugevuse saavutavad tooted autoklaavides nende termilisel töötlemisel auruga kõrge temp ja rõhu reziimil. Autoklaavimisprotsessi käigus tekib poorne struktuur, mis annabki tugevuse ja kerguse. Poorbetoonil jääb toodetesse tootmisprotsessi käigus teatud hulk niiskust, mis on 30-35% massist. Külmakindlus blokkidel on 25-50 tsüklit, sõltuvalt tootjast ja ploki liigist (mõõtmetest). Plokkide kuivtihedus 300-600 kg/m3.
annaabi.ee 
