So lähtepulbri eripind, m /g, t- jahvatusaeg, tundi, k koeffitsent. 2.3. Pulbrisegude ettevalmistamine vormimiseks Jahvatatud kermiste pulbrisegu on suure dispersusega (osakeste suurus <1 µm) ja väikese plastsusega tänu kõvadele osakestele suurele kogusele. Seepärast on nad raskesti kokkupressitavad, kuna liiga väikesetel pressimissurvetel osakesed ei jää kokku, suurtel survel tekkivad pressimissuunaga risti pressimispraod. Selle vältimiseks viiakse pulbrisegusse enne pressimist kleepivat ainet plastifikaatorit. See, ühelt poolt, kergendab pulbriosakeste liikumist üksteise ja pressvormi seina suhtes, suurendades sellega tooriku tihenemist. Teiselt poolt, tänu plastifikaatori kleepuvale omadusele seob pulbriosakesed omavahel, andes pressisele teatud tugevuse. Plastifikaator peab samas kergesti ja täielikult eemalduma (väljapõleme, välja aurustuma) pessisest madalatemperatuurilisel paagutamisel.
süsinikmaatriksiga. Viimasena kasutatakse pürolüütilist süsiniku (kivisöevaiku, polümeere, fenool- ja teisi orgaanilisi vaike). Kõrgetemperatuursel töötlemisel vaigud koksistuvad. Mida mida suurem on vaigu- sisaldus, seda paremad tulevad süsinikkomposiidi omadused. 42) Pulbermaterjalide saamise tehnoloogia. Pulbrite tootmisel rakendatakse peamiselt vedelmetalli pihustamist ja taandamist oksiidsetest lähtematerjalidest. Pulbriliste lähtekomponentide segamisel viiakse pulbrisegusse sageli pulbrite pressitavust parandavaid määrdeaineid. 43) Pulbermaterjalide liigitus. Kasutamine. Pulberkonstruktsioonmaterjalidel on tava-liste, valatud materjalidega võrreldes struktuurseks ise- ärasuseks poorsus. Poorsus (ei tohi ületada 25%) määrab selliste materjalide omadused ja kasu-tusala. Materjale poorsusega 16...25% kasutatakse väikestel, poorsusega 10...15% kergetel, poorsu-sega 2... 9% keskmistel ning poorsusega <2% suur-tel koormustel
kulumiskindlus. Väga erinevate tihedustega pulbrite kokkusegamisel kasutatakse rida meetmeid: 1. Pulbrite segamisel jälgitakse rangelt komponentide sisseviimise järjekorda, et vältida separeerumist, mis vib tekkida komponentide erinevatest tihedusest. 2. Grafiidi vi teiste tahkete määrete sisseviimine teostatakse 5 min. enne segamise lpetamist. Sel juhul ei teki metalliosakeste pinnal neid eraldavat kilet, mis takistab kokkupaakumist. 3. Pulbrisegusse viiakse koos alusmetalli pulbriga kuni 0,25% li. See takistab segu segregeerumist transportimisel ja pressautomaadi punkris. Pressimine toimub külmalt teraspressvormides survedel 300-500 MPa. Pressimise ja paagutamise parandamiseks soovitatakse katta mittemetalsed lähtepulbrid keemilisel vi galvaanilisel teel plastilise metalli kihiga. Näiteks, SiO2 ja grafiidi katmine nikliga vimaldab vähendada pressimissurvet.
53. Pulbermaterjalide tehnoloogia Pulbrite tootmisel rakendatakse peamiselt vedelmetalli pihustamist ja taandamist oksiidsetest lähtematerjalidest. Pulbriliste lähtekomponentide segamisel viiakse pulbrisegusse sageli pulbrite pressitavust parandavaid määrdeaineid. Pulbrisegud vormitakse erinevaid vormimis- meetodeid kasutades. Enimkasutatav on külmpress- imine pressvormis, kuid erijuhtudel rakendatakse
annaabi.ee 
