aastatel rajati esimene paberiveski Itaalias. Moodne paberitootmise tehnoloogia kujunes välja 19. sajandil. Tehti palju eksperimente et leida paberitööstusele uut toorainematerjali ja 1844 aastal leiti selleks puit, mis muutis selle palju odavamaks, kui hapramaks. Paberi tootmisprotsess Leht- ja okaspuumetsa langetamine Palkide koorimine ja peenestamine Keetmine, pesemine, kurnamine, pleegitamine Tselluloosi edasipumpamine tselluloosihoidlatesse Paberimasina töö - nõrutamine, pressimine, kuivatamine Rullimine, valmis paber Superkalander Rullimine ja lõikamine Poognalõikamismasin Rullimine rullidesse Pakkimine alustele Tootmine maailmas Alltoodud tabelis on toodud välja Riikide tootmismaht tonnides Hiina 92 599 000 Usa 75 849 000 Jaapan 27 288 000
tehnoloogilised variandid: pleegitus jahvatusel pleegitus helveskuivatusel Tselluloosi kuivatamine Kui tselluloos ei suunata tselluloositehasest vedela massina paberivabrikusse, vaid väljastatakse kaubatoodanguna, siis kuivatatakse ta kuivatussilindritel ja turustatakse lehttselluloosina või kasutatakse helveskuivatuse tehnoloogiat ja turustatakse kokkupressituna pallides. Enne kuivatust tuleb tselluloosimassist eraldada enamik vett kas spetsiaalses kõrgsurvepressis või paberimasina sõelaosa taolises seadmes nagu näidatud joonisel 60. Pressformerilt suunatakse tihendatud kiuvaip kuivatussilindritele. Helveskuivatuse tehnoloogia kasutamisel tihendatakse kiuvaip tavaliselt kõrgsurvepressis ja suunatakse seejärel purustisse. Purustist väljunud massitükid liiguvad pneumotranspordiga helvestisse, kus moodustuvad väga väikesed massiosakesed (kiud, kiukimbud). Helvesti töö efektiivsusest sõltub oluliselt
· Leht- ja okaspuumetsa langetamine · Palkide koorimine ja peenestamine · Keetmine, pesemine, kurnamine, pleegitamine · Tselluloosi edasipumpamine tselluloosihoidlatesse · Paberimasina töö - nõrutamine, pressimine, kuivatamine · Rullimine, valmis paber · Superkalander · Rullimine ja lõikamine · Poognalõikamismasin · Rullimine rullidesse · Pakkimine alustele
Kiudainet saadakse puidust, õlgedest, pilliroost vm. puitunud taimsest ainest keemilise töötlemise teel. Töötlemise eesmärk on puitu jäigaks muutvate ainete eemaldamine. Järelejääva kiudaine põhiosa on tselluloos. Kiudaineallikas võib olla ka vanapaber või kalts; sellisel juhul kasutatakse sama looduslikku toorainet teist korda. Kiudainele lisatakse enne p-i sadestamist liimi, täite- ja värvaineid. Varem sadestati kiudaine raamile tõmmatud sõelale, pärast paberimasina leiutamist (1799) kasutatakse pideva lindina ringlevat sõela. Nüüdisaja paberimasin on suur, võimas ja tootlik agregaat: suurimate pikkus on üle 100 m, mass üle 2000 t ja tootlikkus 1000 t p-t ööpäevas. Niisugusest hiiglasest väljub sekundis üle 10 m kuni 10 m laiust paberilinti. Maailmas toodetakse paberit ja pappi aastas üle 150 milj. t, sellest kolmandik USA-s . 2 Paberit on igas suuruses ja igat värvi
lisatud Na2EDTA-d, et alla suruda metalli ioonide poolt Peale paberi otseste koostisosade lisatakse veel Umbes 1,5 tunniga viiakse temperatuur katlas 170 °C-ni katalüüsitud peroksiidi spontaanset lagunemist. mitmesuguseid aineid, mis kergendavad paberilehe (6 at) ja siis hoitakse järgmised 1,5 tundi temperatuuri Arvatakse, et aktiivne värviärastav komponent on moodustumist ning paberimasina tööd: ca 170 °C peal. Seejärel lastakse tselluloosi mass koos tegelikult hüdroperoksiid-anioon HOO- , mis tekib · viibimisaja regulaatorid (alumiiniumsulfaat, äratootanud keedulahusega ("weak black liquor") katlast vesilahuses: polüakrüülamiid). Nende ülesanne on kinni pidada
annaabi.ee 
