ja ka Lõikekeraamika tugevus- ja kõvadusomadused temperatuuri tõusul kuni 1000 °C-ni. Keraamiliste materjalide põhipuuduseks on suur haprus, mida iseloomustab purunemissitkus(mida väiksem see on, seda sitkem on materjal). 8 4. TEHNOLOOGIA Tehnokeraamika valmistamisel kasutatakse pulbermetallurgia meetodit, mis eeldab pulbri valmistamist, vormimist, paagutamist ja vajaduse korral ka töötlemist. Tehnokeraamika tehnoloogia erineb teistest pulbrite poolest. Pulbreid tehakse teistmoodi ja pulbrid peavad olema peenemad ja need tehakse teasel meetodil. 4.1 Pulbrite saamine Pulbrit saadakse raskestisulava keemilise ühendi sünteesimisel ja seejärel selle peenestamisest. Enamlevinud keraamiliste pulbrite valmistamise meetodid on sadestamine
Dispersse faasina kasutatakse tavaliselt karbiide,oksiide,nitriide jt. Armatuur viiakse sisse legeerimise teel või tekib termotöötluse tulemusena. Pseudosulamid on isotroopsed heterogeensulamid teineteises lahustumatute metallide baasil. Pseudosulamite faaside omaduste suure erinevuse tõttu on neil kõrge vastupidavus intensiivsetes soojusvoogudes,vibratsiooni neelduvus,isemäärivus kuivhõõrdumise tingimustes jne. Toodetakse pulbermetallurgilisel meetodil,kasutades vedelas faasis paagutamist või rasksulava karkassi immutamist sulametalliga. Tähtsamad sulamid on vasega immutatud raud ja vasega immutatud volfram või molübdeen, mida kasutatakse elektrikontaktmaterjalina. 11.plast ehk polümeerkomposiitmaterjalid on materjalid mis koosnevad polümeersest maatriksist ja tugevdavast komponendist kiulisel või pulbrilisel kujul. Käesoleval ajal valmistab tööstus erinevaid plastkomposiite( klaasplastid, metalloplastid jt.) ja teeb neist
sulameile. Nad praktiliselt ei lahustu toatemperatuuril karbiidides (<1%), küll aga lahustuvad neis eutektikumi temperatuuril märkimisväärses koguses (ca 10%) - rasksulavaid ühendeid, mis ei moodusta sideainega keemilisi ühendeid ja intermetalliide. Co ja Ni märgavad täielikult WC ja Cr3C2 ( =0°). Kuigi WC lahustub kõigis Fe-grupi metallides, on tema lahustuvus Co - s suurim (4% 1280 oC juures ja <1% toatemperatuuril, mis soodustab vedelfaasiga paagutamist. 1.1. Koostis ja struktuur Kermised on heterogeense struktuuriga komposiitmaterjalid. Nad koosnevad kôva- st ja haprast faasist (karbiidi, karbonitriidi või boriidi kristallid) ja suhteliselt pehmest ja plastilisest sideainest (Fe-grupi metallist), mis ümbritseb kõva faasi teri vôi täidab nendevahelise ruumi. WC-Co kõvasulamid koosnevad WC teradest ja koobalti baasil tardlahusest PLV sisaldab koobaldis lahustunud W ja C aatomeid (joon.1a). TiC-
stabiliseeritakse mingisse keskkonda sattunud ainet. Dispergante kasutatakse eriti näiteks vette sattunud toornaftakelmete lõhkumisel. Dispergendil on viis olulist omadust: eraldada ja hoida eraldi pulbri osakesi, et sideaine saaks nendega individuaalselt seonduda, suurendada pulbri hulka mõistlikel viskoossustel voolises, vähendada solvendi hulka pastas, nii raha säästmise kui ka kuivamisaja lühendamise eesmärgil ja põleda välja enne paagutamist, et lõpp-produkt sisaldaks ainult soovitud komponente 4. Nimetage jäätmete käitlemise meetodeid laevas. Korjavad nei kategoorija järgi ning pärast: Võimalikud on mitmed töötlemisviisid: •kokkupressimine ja pakendamine •peenestamine ja jahvatamine •tuhastamineIga sellise seadme kohta: •peab olema ära näidatud tema asukoht •peab olema määratletud tema tootlus •määratletud, millist liiki jäätmeid sellega töödeldakse
Kõvajoodiste räbustina: baaraks, boorhape koos booraksi ja kaaliumkloriidiga. Kaasajal räbustid võivad olla ka paigutatud joodise sulamist valmistatud torusse - joodise "elektroodi". Pulbermaterjalid ja metallokeraamilised kõvasulamid Pulbermetallurgia on materjalide ja toodete tootmise meetod pulbrilistest lähtematerjalidest. Pulbermaterjalide valmistamise tehnoloogia näeb ette pulbri komponentide peenendamist, segamist, toodete vormi¬mist, paagutamist ning vajadusel täiendavat töötle¬mist (lõiketöötlemine, immutamine õliga, pinnete pealekandmine jms.). Pulbermaterjalide koostise olulisema osa (massi järgi) moo¬dustavad konstruktsioonmaterjalid, laagrimaterjalid e. antifriktsioonmaterjalid, hõõrdmaterjalid e. friktsioonmaterjalid, elektrikontaktmaterjalid, magnet-materjalid, poorsed materjalid, kermised, rask¬elt sulavad materjalid. Rasksulavate materjalide all mõistetakse rasksulavaid metalle (W, Mo, Nb, Ta, V, Hf,
ning töötingimustest, kus keraamikat kasutatakse. Ühtedes töötingimustes võib ta olla väga töökindel, kuid teistes väikese töökindlusega. Purunemissitkus Pulbermetallurgia Pulbermetallurgia on materjalide ja toodete tootmise meetod pulbrilistest lähtematerjalidest. Pulbermaterjalide valmistamise tehnoloogia näeb ette pulbrite valmistamist (teostatakse metallurgiatehastes), komponentide segamist, toodete vormimist, paagutamist ning vajadusel täiendavat töötlemist Pulbrite saamiseks kasutatakse järgmisi meetodeid Jahvatamine kuulveskis Soolalahusest väljasadestamine Sool-geel meetod Aurufaasist kondenseerumine Laser- ja plasmakeemiline süntees Pressimine Pulbrisegud vormitakse erinevaid vormimismeetodeid kasutades. Enimkasutatav on külmpressimine pressvormis, kuid erijuhtudel rakendatakse pulbrite valtsimist, ekstrusiooni, kuumpressimist, isostaatvormimist jne.
Vase sisaldus on tavaliselt 0,5...20% (optimaalne 5...9%). Vaba vase olemasolu struktuuris halvendab antifriktsioonomadusi (phjustab sööbimist), kuid vähendab vllikaela kulumist. Vl- likael peab olema suure kvadusega (>45-50 HRC). Fe-Cu-C antifriktsioonomadused ei erine Fe-C omadest. Hea määrimise tingimustes vib liugelaager töötada pv = 7 MPa m/s. Kuival hrdumisel soovitatakse suurendada grafiidisisaldust 4-15%-ni ja vase sisaldust 4-12%-ni. Legeerimine tsingi, fosforiga parandab paagutamist, tagab peeneteralise perliidi struktuuris ja suurema kulumiskindluse kuival hrdumisel. Sellised materjalid vivad töötada kiirustel kuni 4 m/s ja pv=7,6 MPa m/s. Fosfori lisamine (0,2-0,9%) tstab materjali vastupanu plastilisele deformatsioonile hrdumisel, mis tstab lubatava koormuse kuni 7,8 MPa-ni kiirusel kuni 4 m/s. Samuti suureneb materjali kulumiskindlus kuival hrdumisel. Suurema koguse fosfori lisamine (>1%) tstab küll täiendavalt PAFM kulumiskindlust, kuid suurendab
Pulbermater- madalamaks ja siledamaks. Elektropoleerimisel jalide valmistamise tehnoloogia (sele 2.53) näeb eemaldatakse ühtlasi tooriku defektne pinnakiht, mis ette pulbrite valmistamist (teostatakse metallurgia- parandab detaili mehaanilisi omadusi ja korrosiooni- tehastes), komponentide segamist, toodete vormi- kindlust. Töödelda saab vaid elektrit juhtivaid mist, paagutamist ning vajadusel täiendavat töötle- materjale. mist (lõiketöötlemine, immutamine õliga, pinnete Ultrahelitöötlemine põhineb töödeldava pealekandmine jms.). materjali eemaldamisel abrasiivterade poolt, millele ultrahelisagedusega võnkuv tööriist annab kiiren- duse (sele 2.52). Tööriist tempel pannakse võn- kuma ultrahelimuunduri abil. Tööriista võnkeampli-
annaabi.ee 
