Tõmmise määrdumine Määrdumised võivad olla põhjustatud vastuvõtulaua juhtrataste ja tõmmise kokkupuutest, rattad määrduvad värviga kokkupuutel või liiga tugevalt vastu tõmmist liikudes. Kontrollida tuleks, et rattad ei oleks seatud kujutise peale. Rattad tõsta ümber, kui võimalik. Mittekvaliteetse tõmmiste virna moodustamine 1) See pool mis puutus kokku niisutuslahusega paisub ja tõmmis kaardub. Tuleks vähendada niisutuslahuse kogust. Kasutades niisutuslahuse koguse vähendamiseks alkoholi või alkoholi asendavat ainet, tuleks doseerimisel arvestada maksimaalselt 5%-lise kogusega. Võimalik on abi saada ka vastuvõtulaual paberi siluja kasutamisest. 2) Paber on laetud staatilise elektriga ja setõttu kleepub tõmmis vastu metallosi. Kontrollida õhuniiskust paberilaos ja trükitsehhis. Vajadusel viia niiskus vastavusse trükitehnoloogiliste nõuetega. Võimaluse korral paigaldada suruõhukanalisse ionisaator
kiiremini. Lisaks muudele eristatakse värvidel ka voolavust ja viskossust ( voolavus rõhu all ) ning läbipaistvust/läbipaistmatust. Jne. 9. Trükiks ettevalmistamise protsess ( masina ettevalmistus ) Masina tööks ettevalmistamisel tuleb järgida ohutusnõudeid.. Tuua materjalid masina juurde, võtta sisse uus töö, stoosida paber, reguleerida pneumaatilised süsteemid, värvi ettevalmistamine kas siis masina värvikasti panemine või segamine, niisutuslahuse kontroll, trükivormipaigaldus.. jms. 10. Automaatsed juhtimis süsteemid Loetleda automaatselt töötavaid süsteeme vist. Nagu nt dentsiteedi kontroll, punktikasv, niisutusvee süsteemid, suruõhu- ja suruõlisüsteemid või värvilisamis süsteem. 11. Trükiprotsessi juhtimine Trükiprotsessi juhtimise alla kuuluvad ülesanded on näiteks vee ja värvi tasakaalus saavutamine ning ka selle säilitamine.Vältima värvi määrimist, tagama
4-Duktorvalts Pihustiga “Veco” 2-Ülekandevalts 5-Värvivalts 6-Kattevalts 7-Rootor (pihusti Roland-Matic 3-Veevann (küna) 4-Duktorvalts 6-Kattevalts 8-Doseerimisvalts Dahlgrein 1-Kattevalts 3-Veevann (küna) 4-Duktorvalts 6-Kattevalts 8-Doseerimisvalts Kuidas nimetatakse joonisel antud niisutussüsteemi osi: Kattevalts, Duktorvalts, Veevann, Ülekandevalts(kõige levinum) 10. Niisutuslahuse mõju värvi kuivamisele Kui vesi on liiga happelin siis ei kuiva hästi 11. Külje- ja otsatõkiste otstarve Et kokkutrükk oleks koguaeg timmis 12. Kokkutrüki ebatäpsuse põhjused Masinal on mehaanilised vead Tõkised ei tööta korralikult Paber mängib (vale kliima) 13. Trükisurve mõju plaadile 14. Millistel tingimustel võivad paberipaki servad kokku tõmbuda? Millistel laineliseks minna?
annaabi.ee 
