Joonestada stantsi lõppvagu koos stantsisega. Lähtejoonis Stantsimisviis: Valisin kinnise stantsimise vertikaalsel väntpressil. Väntpressi puhul on toorikute täpsus kõrge ning metalli säästmiseks on võimalik kasutada ka võiksemaid stantsimiskalded kuna on olemas väljatõukajad. Väntpressi iseloomustab töö kvaliteedi olemasolu. Kuna vastaval detailil pole vaja jätta kraadisoont, võib kasutada kinnist stantsimist. Seetõttu on ka metallikulu minimaalne. Vastav detail on ka telgsümmeetriline, mis on kinnise stantsimise üheks eelduseks. Väntpress-stants Joonis: Lõppvagu:
nurkade ümardamine (-10%); lõppvao eskiis (-10%) Lähtejoonis Stantsimisviis ...valisin kinnise stantsimise väntpressil. Väntpressi puhul on toorikute täpsus kõrge ning metalli säästimeks on võimalik kasutada ka väiksemaid stantsimiskallakuid kuna on olemas väljatõoukajad. Väntpressi iseloomustab töö kvaliteedi olemasolu. Väntpresse kasutatakse kõrge kvaliteedi ning suure täpsuse saamise eesmärgil, ning sealjuures on oluline ka väike metallikulu. Samas kui võrrelda väntpressi vasaraga, siis vänt- presside puhul on kvaliteed parem, automatiseeritus ja tootlikkus on kõrgemad. Puuduseks on aga pressi märgatavalt suurem hind stantsimisvasaratega võrreldes ning deformeerimisjõudu ei saa reguleerida mistõttu ei ole võimalikud mitmed vasaratel toestatavad stantsimise ettevalmistusoperatsioonid ning tuleb sagedamini kasutada eelprofileeritud toorikuid. Väntpress on stantsimisseade, kus tooriku deformeeri-
hapramaid stantsimaterjale. Puudusteks on aga pressi märgatavalt suurem hind stantsimisvasaratega võrreldes. Samuti deformeerimisjõudu ei saa reguleerida mistõttu ei ole võimalikud mitmed vasaratel toestatavad stantsimise ettevalmistusoperatsioonid ning tuleb sagedamini kasutada eelprofileeritud toorikuid. Seega väntpresse kasutatakse stantsimisel kui on vaja kõrget kvaliteeti ja suurt täpsust ning võimalikult väikest metallikulu ja on suure tootlikusega. Valin stantsi tüübiks lahtise stantsi sest, see on sobilik antud detaili töötlemiseks. Ning tänu kraadisoone olemasolule ei pea lähtetoorik olema väga täpne ja see kõik tagab stantsisüvendi hea täitumise. 3. Väntpressi põhimõtteskeem ja seadme töö lühikirjeldus. Väntpress on stantsimisseade, kus tooriku deformeerimine toimub pressi liuguri poolt arendatava jõu toimel.
võimaldab kasutada suurema kulumiskindlusega kuid hapramaid stantsimaterjale. Puudusteks on aga pressi märgatavalt suurem hind stantsimisvasaratega võrreldes. Samuti deformeerimisjõudu ei saa reguleerida mistõttu ei ole võimalikud mitmed vasaratel toestatavad stantsimise ettevalmistusoperatsioonid ning tuleb sagedamini kasutada eelprofileeritud toorikuid. Seega väntpresse kasutatakse stantsimisel kui on vaja kõrget kvaliteeti ja suurt täpsust ning võimalikult väikest metallikulu ja on suure tootlikusega. Valin stantsi tüübiks lahtise stantsi sest, see on sobilik antud detaili töötlemiseks. Ning tänu kraadisoone olemasolule ei pea lähtetoorik olema väga täpne ja see kõik tagab stantsisüvendi hea täitumise. 3) Survetöötlusseadme põhimõtteskeem. Väntpress on stantsimisseade, kus tooriku deformeerimine toimub pressi liuguri
Küsimuse tekst Kujumuuteoperatsioonideks lehtstantsimisel on (õigeim variant) Vali üks: a. vormimine, pindvormimine, äralõikamine b. ääristamine avalõikamine, sisselõikamine c. avardamine, ääristamine, koolutamine d. äralõikamine, ahendamine, painutamine Küsimus 25 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Lahtiste stantside eeliseks on Vali üks: a. metall on ruumilises survepingeolekus b. väiksem metallikulu c. stantsi suurem püsivus d. saab kasutada ebatäpseid toorikuid Küsimus 26 Vale Hinne 0,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Millised on tõmbamise teel saadud profiilide eelised valtsitud ja/või ekstrudeeritud profiilidega võrreldes? Vali üks: a. kalestumisest tingitud toodete paremad mehaanilised omadused b. ühtlasem struktuur ja väiksem omahind c. eeliseid ei ole d. suurem mõõtmete täpsuse ja väiksem pinnakaredus Küsimus 27
Ühendatakse el.kaarkeevitusega,gaasikeevitusega,äärikliitega,keermesliitega Betoontorud-Rajatakse reo aj sadevee kanalid ja veevarustuse välistorustikke.Sarrustatud(survevesi) ja sarrustamatta(isevool) otsamuhviga ja muhvita. 4liidet:kummitihend,tsemsntmõrt,siksak kummitihend,silinder muhv torude peal kummiga Malmist muhvtorud-kummirõngas,sileots sisse.kastutatakse kanalis ja välistes veevarustuse hoovi- tänavõrkudes.Eelis- on pikk eluiga,puudus- suur metallikulu,piiratud rõhk,väike tugevus väli koormustel. Nad on kaetud epoksüüd või bitumen kihiga. Keraamilised muhvtorud-kaetud glasuuriga,125-500mm ja pikkus 0,8-1,2m.Ühendus tõrvataku ja tsement mõrdiga Asbesttsementtorud-eelis väike kaal ja korrosioono kindlus,karedus.Puudus väike löögikindlus Pinnaste liigitus ja tehnoloogilised omadused: Mahumass-looduslikult niiske,tiheda pinnase m3 kaal,kn/m3 Loomulik varisemisnurk-suurim nurk
eemaldatakse eraldi kraadilõikestantsis. Avatud vaoga stantside eeliseks on võimalus kasutada suhteliselt ebatäpseid toorikuid. Puuduseks on metallikadu kraadile ja täiendava operatsiooni vajadus kraadi eemaldamiseks. Kinnisel stantsivaol või sellise vaoga stantsil kinnisel stantsil kraadisoon puudub. Toote stantsise saamiseks kinnises stantsis ilma metalli liiata ja puudujäägita peavad tooriku ja vao mahud olema ligikaudu võrdsed. Kinniste stantside eelisteks on väiksem metallikulu, toote paremad mehaanilised omadused ning see, et puudub vajadus kraadi äralõikeoperatsiooni järele. Kinniste stantside puudusteks, võrreldes avatud stantsidega, on kõrge hind, väiksem püsivus ja vajadus täpse mahuga, järelikult omahinnalt kallimate toorikute järele. Kraadiga või kraadita vormstantsimine võib toimuda ühe- või mitmevaolistes stantsides. Ühevaolisi kasutatakse suhteliselt lihtsa kujuga stantsiste tootmisel, kusjuures stantsi vao kuju
Lõikekiiruse määramine Joon. b. Tera tootlikkuse määramine 18 Tera tootlikkus on lõiketeraga ajaühikus eraldatud laastu maht. Tooriku ühe pöörde jooksul eemaldatakse temalt rõngakujuline kiht (vt.joon. b), Selleks, et saada vajalike mõõtmete ja kujuga detaili, peab sellel toorikul olema küllaldane töötlusvaru. Liiga väike varu võib põhjustada praaki (detaili pinnale jäävad töötlemata kohad), liiga suur aga suurendada töö mahtu ja metallikulu. Töötlusvarud valitakse käsiraamatutest. Kui on teada lõikekiirus, mille määravad riista lõikeomadused, ja tooriku läbimõõt, siis saab arvutada vajaliku pöörlemissageduse n ja häälestada spindli sellele sagedusele (p/min): n = 1000v πD p/min SI ühikutes (p/s): n = 60 * 1000v πD p/s
12. Põkk-keevitus- materjalid on ühes tasapinnas 13. Metalsete pulbrite tootmine mehaanilisel meetodil- malmid kõrgahjudes, titaani saadakse: rikastamine-> TiCl4 saamine-> TiCl4 taandamine Mg-> käsititaani rafineerimine-> plokkide valamine, maganeesiumi tootmine: särdamine-> kloreerimine-> MgCl või veeta karnalliidi MgCl ·KCl elektrolüüs-> rafineerimine 14. Mis eelised on kinnisel vormstantsimisel võrreldes lahtise stantsimisega? Väiksem metallikulu, toote paremad meh omadused, puudub vajadus kraadi äralõikeoperatsiooni järele. Võimalik stantsida ka väheplastseid metallisulameid. 15. Valandi gaasikoosluse põhjused? Võivad tekkida gaasitühikud. 16. Hallmalmi survetöötlemine? Ei saa surevtöödelda, pole piisavalt plastne 17. kuumpragu Külmpargu 18. Poolautomaatne MAG keevitus? Peab jälgima traadi etteandekiirust (etteandekiirus= traadi sulamiskiirus) 19. Lõikeriista taganurk
Auruülekuumendid on tänapäeva energeetiliste aurukatelde üheks vastutusrikkamaks elemendiks. Selle küttepinna temperatuur on kõige kõrgemaks temperatuuriks aurukatla auru vee traktil. Auruülekuumendil valmistatakse kõrgetemperatuuriline osa kõrgelt legeeritud terasest, madalatemperatuurilised osad aga kas nõrgalt legeeritud või süsinikterasest. Soojusülekande intensiivistamise ning koos sellega metallikulu vähendamise eesmärgil on paigutatud auruülekuumendid võimalikult kõrge gaasitemperatuuri piirkonda. Antud juhul on jaotatud auruülekuumendid kahte blokki: ülekuumendi kuum ja külm aste. Ülekuumendi kuum aste. Gaasid sisenevad antud küttepinda temperatuuriga 945 oC ja väljuvad 611 oC. Keskmine rõhk küttepinnas 15.8 MPa. Pakett on paigaldatud gaasikäiku. Konstruktsiooninäitajad: torude
kütuses sisalduvast väävlist. Inertsseadmed jagunevad tsükloniteks ja multitsükloniteks. Tsükli töö põhineb gaasivoolu pöörlemisliikumisel. Tsükloni tööd mõjutavad gaasi sisenemiskiirus (kiiruse suurenemisel paraneb tolmu püüdmine, tavaliselt kõige efektiivsem 25 m/s), osakeste suurus (suuremad sadestuvad kiiremini), tsükloni mõõtmed (läbimõõdu suurenemisel väheneb kasutegur). Multitsükloni põhimõte on analoogne. Metallikulu on suurem aga seadme mõõtmed väiksemad kui sama tootlikkusega grupi normaaltsüklonitel. Kasutatakse eelkõige suure gaasikoguse korral (üle 50 000 m3/h) või juhul, kui paigaldusruum on kitsas. Multitsükloni element on varustatud keerikelemendiga, mis koosneb 2-st rõhtpinnaga 25 kraadise nurga all asetsevast keeriklabast. Skaraberid gaasi märgpuhastited jahutab vesi üheaegselt gaasi ja haarab kaasa tolmuosakesi (eemaldab mudana)
16) Tööstusvõrkudes (lühikesed liinid suurte koormustega), kasutatakse tavaliselt täiendavalt võimsuskao miinimumi kriteeriumi, mis taandub sellele, et kõigis valitud ristlõigetes peaks tulema enam-vähem võrdne voolutihedus, mis vas- tab minimaalsetele võimsuskadudele Ii ≈ const (2.17) Fi Maavõrkudes on suhteliselt suur metallikulu ja väiksed energiakaod, mistõttu võetakse tihti lisakriteeriumiks metallikulu miinimum. See kriteerium taandub nõudeks Ii Ii ≈ const ehk ≈ const (2.18) Fi 2 Fi ELEKTRIRAJATISTE PROJEKTEERIMINE © TTÜ elektroenergeetika instituut, Peeter Raesaar, Eeli Tiigimägi
suur ning ületab vastava võimsusega auruturbiini auru erikulu umbes kümnekordselt. Gaasi kõrge temperatuuri tõttu töötab gaasiturbiin termiliselt väga rasketes tingimustes, mis nõuab eriteraste ja -sulamite kasutamist ning rasketes tingimustes töötavate sõlmede jahutamist. Samas on gaasi rõhk siin märgatavalt madalam kui auru rõhk auruturbiinis ja seetõttu kujuneb gaasiturbiin kergemaks ja metallikulu väiksemaks. Massiivsete osade puudumine kiirendab gaasiturbiini soojenemist ja lühendab käivitusaega. Energeetikas kasutatavate gaasiturbiinide ühikvõimsused algavad mõnekümnest kilovatist ja võivad ulatuda sadadesse kilovattidesse. Üks Maailma võimsamaid gaasiturbiine (375 MW) on üles seatud Irschingi elektrijaamas Saksamaal (vt joonis 3.24), mis kuulub 570 MW koguvõimsusega kombineeritud gaasi-aurujõuseadme koosseisu. Selle kombineeritud tsükliga
allalaskmisel jääb last samale kõrgusele liikudes vaid rõhtsuunas. Ja veel üks erinevus - portaalkraana võib tõsta nimikoormust iga nooleulatuse juures. Kraana stabiilsus saadakse liikuva vastukaaluga. Üheaegselt nooleulatuse suurenemisega suureneb vastukaalu väljaulatus. Tõstevõime alates mõnest kuni sadakond tonni. 73) Pukk- ja sildkraana Nendel on nool ja tornkraanadega võrreldes ühe ja sama metallikulu puhul palju suurem tegevuspiirkond. Vaadeldavate kraanade konstruktsiooniskeem võimaldab nendega tõsta väga rasket lasti - massiga 200 . . . 400 tonni, mõningatel juhtudel ka rohkem. Ümberlaadimisplatsidel ja raudteeladudes, ehitusmaterjalitehaste polügoonidel ning suurte seadmete montaazil on põhiliseks mehhaniseerimisvahendiks saanud pukk- kraanad. Sildkraana koosneb rööbastel liikuvast sõidumehhanismiga kraanasillast ning piki silda
annaabi.ee 
