Väävlit 0.025 max Tootmine Kuul Ringid Metallvarbast lõigatakse sobiva Metall toorikust lõigatakse õige pikkusega tükk suurusega ringid välja See tükk surutakse suure stantsiga Töödeldakse õigesse suurusesse kahe sfäärilise pinna vahele Surutakse kuulide jaoks rada sisse Saadakse kera kujuline, kuid Poleeritakse siledaks konarlik detail, mida poleeritakse Kõvendatakse väga siledaks Kõvendatakse karastamisega Click to edit Master text styles Tootmine täpsemalt(video) Second level Third level Fourth level Fifth level Metalli struktuur Algul koosneb enamasti austeniidist mis tagab parema töödeldavuse Pärast karastamist ja temperdamist tekib metallis tsementiit mis annab hea tugevuse
Pallaadium on nimetatud pallase asteroidi järgi mis kaks aastat varem avastatud oli. Pallaadiumkloriid oli üks varasemaid tuberkuloosiravimeid. Füüsikalised omadused Pallaadium on toatemperatuuril tahkes olekus. Tihedus on umbes 12g·cm^-3 ning vedelas olekus umbes 10g·cm^-3. Sulamistemperatuur on 1554.9C ja keemistemperatuur 5365C. Kõvadus puhtal olekus palladiumil on vickersi skaala järgi 37 Mehhaanilised omadused Pallaadium toatemperatuuril on pehme ja plastne kuid karastamisega saab teda tugevamaks teha. Muu keemiline info Pallaadiumil on 6 stabiilset isotoopi massidega 102, 104, 105, 106, 108 ja 110. Tüüpilised oksüdatsiooniastmed on tal 0, +1, +2, +4 ja harvadel juhtudel ka +6. Kuigi plaatinametallina Pallaadium väga hapetega ei reageeri, on ta plaatinametallidest hapetega kõige reageerivam metall. Kasutusvaldkonnad Enamasti kasutatakse pallaadiumi autotööstuses koatalüsaatorina heitgaaside puhastamiseks.
saada jämedateraline struktuur C. Normaliseerimine 50% on termotöötlusviis, mille korral teras kuumutatakse 30..50 kraadi üle faasipiiri Ac3 (Acm), seisutatakse sellel temperatuuril ja jahutatakse õhus D. Normaliseerimise tulemusel saadakse suur kõvadus ja väike plastsus võrreldes karastamisega Score: 10/10 4. Milline on terase X210Cr12 keemiline koostis? Student Correct Value Response Answer A. 0,21%C; 1,2%Cr B. 0,21%C; 12%Cr C. 2,1%C; 1,2%Cr D. 2,1%C; 100% 12%Cr Score: 10/10 5. Mis on sisendustüüpi tardlahus?
muusika viljelejad esitasid Tormise loomingut omas versioonis. Tuntud loominguks ka nooremale põlvkonnale on filmile ,,Kevade" kirjutatud süit. See väljendab värskust ja uudishimu. Teos on kerge ja lihtne, nagu loodus kevadel , valmis uuteks algusteks. Trillerdav, kuid samas ka tõsine ja mõtlemapanev. Suurt tuntust on kogunud teos ,,Raua needmine", See teos tundub sünge ja rõhuv. Samas on selles tunda pinget ja tahtmist vastu hakata. Samastumine raua karastamisega, kus iga järgmine karastus teeb tugevamaks. Teos on võimas ja kaasahaarav, kohati salapärane ja tasane, kuid kohati paisub muusika vastuhakuks, mis ootab valla päästmist. ,,Meeste laul" tundub meestele kohane enesekehtestamiseks loodud ergutuslaul. Täis võimast ja ürgset meeste häält. Jääb mulje, et mees tahab ennast kehtestada ja teistele läbi laulu nähtavaks teha . Eesti koorimuusikas on Tormise loomingu tähtsust raske ülehinnata - aastakümneid on ta
Pakettide õhuruum võib sisaldada õhust paremate soojuslike näitajatega gaasi, näiteks argooni *Lamineeritud klaas Valmistatakse kahest või enamast klaasilehest lamineerides need plastkilet kasutades ühte Lamineeritud klaas on tugevam võrreldes sama paksusega tavalise klaasiga Purunedes jäävad klaasikillud kilemembraani külge Lamineeritud klaasi kasutatakse kohtades, kus klaasi purunemise oht on suur (pangad, kullasepaärid jms.) *Karastatud klaas Karastamisega paranevad klaasi tugevusnäitajad Karastamine võib toimuda kas termiliselt klaasleht kuumutatakse ca +650°C-ni ja jahutatakse kiirelt suruõhuga või keemiliselt klaas uputatakse teatud keemilise koostisega vedelikku Termiliselt karastatud klaasi ei saa lõigata ega töödelda Keemiliselt karastatud klaasi saab lõigata, kuid servades alaneb tugevus Karastatud klaasi kasutatakse suurt tugevust nõudvates Elementides *Valguse läbilaskvuse alusel jaotatakse klaasid
Sageli on aga lõõmutamine lõplikuks termotöötlemise viisiks ja seda siis, kui lõõmutatud terase mehaanilised omadused on rahuldavad (ei vajata karastamist ja noolutamist). Karastamine eeldab järgmisi etappe: - terase kuumutamine üle faasipiiride; - seisutamine sellel temperatuuril, et tagada kogu detaili ulatuses antud temperatuurile vastava homogeense struktuuri teke; - jahtumine kiirusega, mis on karastava terase kriitilisest jahtumiskiirusest suurem (vees või õlis). Terase karastamisega suureneb selle tugevus, kõvadus ja haprus. Karastamise tulemus sõltub jahtumise kiirusest. 13.Mis on kalestumine? Kalestumine- materjali proportsionaalsuspiiri tõusu ja plastsuse vähenemist korduval voolavuspinget ületaval koormamisel. 14. Milleks on vaja tõmbeteime ja tõmbediagramme
Karastades me treenime elundeid, mis hoiavad kehatemperatuuri. Kõige lihtsamad ja paremad karastusvahendid on õhk, päike ja vesi. Niisiis: iga päev võimalikult palju värsket õhku - ka talvel! Hommikuvõimlemise ajal olgu aken lahti! Suvel kanname kerget riietust. Võtame õhu- ja päikesevanne, kuid hoidume päikesepõletusest. Mõjusaim karastaja on vesi. Seepärast peseme end hommikuti jaheda veega ja lõpetame iga sooja kümbluse külma dusiga! Karastamisega ei tohi aga liiale minna. Peame lõpetama õhuvanni kohe, kui tunneme külmavärinaid. Külma veega kümbleme ainult siis kui meil on soe. Jahedasse vette ei tohi jääda kauaks. Ning pärast suplust hõõrume end alati käterätikuga kuivaks! Karastamine aitab ära hoida külmetushaigusi ning kuulub kindlalt tervislike eluviiside juurde. TOITUMINE Nagu me kõik teame, on toit elutähtis energiaallikas toitained aitavad
nende tugevust ja kõvadust. Deformeeritavatel vanandamise teel tugevdatud alumiiniumisulamitel on väikese tiheduse juures küllaltki suur tugevus, mistõttu sellised sulamid on masina- ja aparaadiehituses teraste järel üks põhilisemaid konstruktsioonimaterjale. Tugevuse tõstmise eesmärgil sulameid karastatakse ja seejärel vanandatakse kas loomulikult (s.o. toatemperatuuril) või kunstlikult (s.o. kõrgendatud temperatuuril). Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega nagu terastel, vaid vanandamisega. Alumiiniumi deformeeritavad sulamid Deformeeritavad alumiiniumisulamid liigitatakse termotöötluse põhjal järgmiselt: a) sulamid, mida termotöötlusega ei tugevdata (mittevanandatavad); b) termotöötlusega tugevdatavad sulamid (vanandatavad). Esimesse gruppi kuuluvad eelkõige Al-Mn-, Al-Mg-sulamid, teise Al-Cu-Mg-, Al-Mg-Si- sulamid. Deformeeritavatest, mittevanandatavatest sulamitest tuntumad Al-Mn- ja Al-Mg-sulamid sisaldavad 1..
· Vee surve tõttu on väikese koormuse efektiivsus märksa suurem kui kaldapealse treeningu puhul · Vee vastupanu aitab sooritada harjutusi, treenides lihaseid sujuvalt, ühtlaselt ning efektiivselt · Vesi peseb higi, võimlemise ajal avanevad nahapoorid, keha omandab aktiivsemalt merevee kasulikke aineid · Vesiaeroobika põletab liigset rasva palju tõhusamalt kui tavaline saalitreening · Vesiaeroobika näol on tegemist karastamisega, pealegi toimub see märkamatult. Spikker vees harjutamiseks · Jookse piki rannaäärt pahkluudeni vees, mine üha sügavamale, säärteni, põlvedeni jne. · Kõhulihaste pingutamiseks soorita seeria hüppeid, tõmmates põlvi vastu kõhtu · Jalalihaste trimmimiseks seisa rinnuni vees ja tõsta vaheldumisi väljasirutatud jalgu · Tasakaalu arendamiseks kükitage ühe jala peal vööni vees. Sooritage sama suletud silmadega
valusulamid Termotöödeldavuse põhjal liigitatakse alumiiniumisulamid termotöödeldavad (karastatavad ja vanandatavad) mittetöödeldavad Enamik deformeeritavaid alumiiniumisulameid on ka termotöödeldavad, millega saab suurendada nende sulamite tugevust ja kõvadust. Tugevuse tõstmiseks sulameid karastatakse ja vanandatakse kas loomulikult või kunstlikult. Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega , nagu terastel, vaid vanandamisega. 7.1. Duralumiinium Duralumiinium (ladina keelest durus - kõva ; teistel andmetel esimese tootmiskoha järgi Saksamaal asuva Düreni linna järgi) on kõige tähtsam ja tuntum alumiiniumisulam. Tema valmistamise menetluse leiutas 1906. aastal saksa insener Alfred Wilm. Duralumiinium on deformeeritav ja termiliselt töödeldav. Ta on tugev, kerge, korrosioonikindel ja terasele lähedaste omadustega
Al tugevust, vähedab aga plastsust ja korrosioonikindlust. Al-sulamite termotöötlemisel rakendadakse: 1) karastamist- plastsuse suurendamine 2) vanandamist- tugevdamine 3) lõõmutamist- struktuuri ühtlustamine ja kalestumise kõrvaldamine Enamik deformeeritavaid alumiiniumisulameid on termotöödeldavad, misläbi saab suurendada nende tugevust ja kõvadust. Tugevuse tõstmiseks sulameid karastatakse ja vanandatakse kas loomulikult või kunstlikult. Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega, nagu terastel, vaid vanandamisega. 3. Cu ja tema sulamid: pronksid, messing, vaseniklisulamid. Cu tugevnemine külmdeformeerimisel. Vaske legeeritakse väga mitmesuguste elementidega. Saadakse palju kasulikke sulameid, millest peamised on: - Cu-Zn-sulamid ehk messingid (valgevased) - Cu-Sn-, Cu-Al- jt sulamid ehk pronksid -Cu-Ni-sulamid 4. Ni ja tema sulamid (ei pea teadma sulamite nimetusi, küll aga põhilisi Ni-sulamite legeerivaid elemente). Supersulamid.
Malmi termiline töötlemine Malmi töötlemise eesmärgiks võib olla sisepingete kaotamine, süsiniku väljapõletamine, omaduste stabiliseerimine ja parendamine. Valatud detailide jahtumisel tekkivad neisse sisepinged. Valupingeid saab kaotada vanandamise või lõõmutamisega. Vanandamine võib kesta 3...24 kuud. Lõõmutatakse 500C 3...4 tundi. Malmi kulumiskindlust saab suurendada karastamisega. Detailid kuumutatakse 800...880C ja jahutatakse õlis. Seejärel noolutatakse 300...400C. Detailidel peale sellist töötlust säilib kõvadus, kuid kaovad sisepinged. Hallmalmi termiline töötlemine Et hallmalm kujutab endast grafiidi libledega labipõimitud terast, siis võib järeldada, et malmi puhul võib kasutada samasuguseid termilise töötlemise viise nagu terastelgi. Tõepoolest,
kulumiskindlam ja talub paremini tsüklilist koormust. Tsüaneerimise aeg on 1,5...6 tundi. Malmi termiline töötlemine Malmi töötlemise eesmärgiks võib olla sisepingete kaotamine, süsiniku väljapõletamine, omaduste stabiliseerimine ja parendamine. Valatud detailide jahtumisel tekkivad neisse sisepinged. Valupingeid saab kaotada vanandamise või lõõmutamisega. Vanandamine võib kesta 3...24 kuud. Lõõmutatakse 500C 3...4 tundi. Malmi kulumiskindlust saab suurendada karastamisega. Detailid kuumutatakse 800...880C ja jahutataks õlis. Seejärel noolutatakse 300...400C. Detailidel peale sellist töötlust säilib kõvaduse kuid kaovad sisepinged. Kasutatud kirjandus http://www.e-ope.ee/_download/euni_repository/file/2164/Metallid.zip/normaliseerimine.html http://lemill.net/content/webpages/materjaliopetus/view http://opiobjektid.tptlive.ee/Materjaliopetus/noolutamine.html http://opiobjektid.tptlive.ee/Materjaliopetus/termottlemine.html http://www.e-ope
Tsüaneerimise aeg on 1,5...6 tundi. Malmi termiline töötlemine. Malmi töötlemise eesmärgiks võib olla sisepingete kaotamine, süsiniku väljapõletamine, omaduste stabiliseerimine ja parendamine. Valatud detailide jahtumisel tekkivad neisse sisepinged. Valupingeid saab kaotada vanandamise või lõõmutamisega. Vanandamine võib kesta 3...24 kuud. Lõõmutatakse 500C 3...4 tundi. Malmi kulumiskindlust saab suurendada karastamisega. Detailid kuumutatakse 800...880C ja jahutataks õlis. Seejärel noolutatakse 300...400C. Detailidel peale sellist töötlust säilib kõvaduse kuid kaovad sisepinged. Vask ja vasesulamid Vaske toodetakse vaskpüriidist. Toorvasest eraldatakse vask leek- või elektrolüütilise rafineerimise teel. Elektrolüütilise rafineerimise teel saadav vask on puhas (99,99%). Puhast vaske tähistatakse keemiliselt Cu . Vase sulamistemperatuur on 1083oC ja tihedus 8900 kg/m3
- mittetöödeldavad (mittekarastatavad ega –vanandatavad) Alumiiniumi sulameid kasutatakse palju konstruktsioonides. Enamik deformeeritavaid alumiiniumsulameid on ka termotöödeldavad, millega saab suurendada nende sulamite tugevust ja kõvadust. Tugevuse tõstmiseks sulameid karastatakse ja vanandatakse kas 8 loomulikult või kunstlikult. Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega, nagu terastel, vaid vanandamisega. [10] Alumiiniumi sulamite tugevus ja vastupidavus varieerub. Erinevused ei tulene ainult koostisest, vaid ka tootmisprotsessist ning töötlemiskuumusest. Teadmatusest valesti disainitud konstruktsioonid on loonud alumiiniumile halva maine. [10] Põhiline alumiiniumisulami puudus on tugevuse väsimine. Seetõttu määratakse alumiiniumkonstruktsioonidele eluiga, erinevalt näiteks terasest, mis võib olla igavene. [10]
Tsüaneerimise aeg on 1,5...6 tundi. Malmi termiline tootlemine. Malmi töötlemise eesmärgiks võib olla sisepingete kaotamine, süsiniku väljapõletamine, omaduste stabiliseerimine ja parendamine. Valatud detailide jahtumisel tekkivad neisse sisepinged. Valupingeid saab kaotada vanandamise või lõõmutamisega. Vanandamine võib kesta 3...24 kuud. Lõõmutatakse 500C 3...4 tundi. Malmi kulumiskindlust saab suurendada karastamisega. Detailid kuumutatakse 800...880C ja jahutataks õlis. Seejärel noolutatakse 300...400C. Detailidel peale sellist töötlust säilib kõvaduse kuid kaovad sisepinged. 3. Metallide korrosioon Korrosiooniks nim metallide ja nende sulamite hävimist ümbritseva keskkonna keemilise, elektrokeemilise või biokeemilise toime tõttu. Korrosiooni tulemusena metallid purunevad kas osaliselt või täielikult muutudes kasutamiskõlbmatuteks. Korrosioonile alluvad kõik metallid ja
suurendatuna). Vastavalt kasutatava termotöötluse viisile eristatakse parendatavad terased süsinikusisaldusega üle 0,2%, mida saab kohe karastada (EN 10084-2) ja tsementiiditavad terased süsinikusisaldusega alla 0,2%, mis ei karastu (EN 10084-2) Nende pinda tuleb karastamiseks eelnevalt süsinikuga rikastada – tsementiitida. Näiteks C35 on EN 10083-2 nõuetele vastav parendatav süsinikkvaliteetteras, süsiniku sisaldusega 0,35%, mille omadusi saab parendada karastamisega ja järgneva noolutusega; C16 on EN 10084-2 nõuetele vastav tsementiiditav süsinikkvaliteetteras, süsiniku sisaldusega 0,16%, mis nõuab pinna kõvaduse saamiseks tsementiitimist ja karastust. Mittelegeertööriistaterased Vastavalt standardile EN ISO 4957 tähistatakse neid teraseid samuti keemilise koostise järgi. Peasümboliks on seega C, mille järel näidatakse arvuga süsinikusisaldus sajandikprotsentides, kasutusele tööriistaterasena viitab tähise lõpos lisasümbol U
Saehamba tipu vormimisel saetee laiendamiseks Sae räsamisel saetee laiendamiseks . Kuumakindluse all mõeldakse tera omadust kannatada kõrgeid temperatuure kõvadust (materjali struktuuri) muutmata Puidu lõikamisel võib temperatuur lõiketsoonis tõusta kõrgele ( 600…800 ’ C) Kui lõikamise käigus tõuseb temperatuur ülekriitilise piiri kaotab teras oma kõvaduse – kaovad karastamisega saavutatud omadused . Hea kuumakindlus lihtsustab tera teritamist Teritamisel kuumeneb tera õhuke serv kergesti üle kriitilise temperatuuri ja kaotab oma kõvaduse – tera läheb siniseks . Lõikamise käigus lõikur kulub : Muutuvad tera nurkparameetrid Suureneb lõikeserva ümardusraadiu Sellest tulenevalt suureneb lõikamiseks vajalik võimsus ja halveneb töödeldud pinna kvaliteet
tugevust ja kõvadust. Deformeeritavatel vanandamise teel tugevdatud alumiiniumisulamitel on väikese tiheduse juures küllaltki suur tugevus, mistõttu sellised sulamid on masina- ja aparaadiehituses teraste järel üks põhilisemaid konstruktsioonimaterjale. Tugevuse tõstmise eesmärgil sulameid karastatakse ja seejärel vanandatakse kas loomulikult (s.o. toatemperatuuril) või kunstlikult (s.o. kõrgendatud temperatuuril). Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega nagu terastel, vaid vanandamisega. Alumiiniumi deformeeritavad sulamid Deformeeritavad alumiiniumisulamid liigitatakse termotöötluse põhjal järgmiselt: a) sulamid, mida termotöötlusega ei tugevdata (mittevanandatavad); b) termotöötlusega tugevdatavad sulamid (vanandatavad). Esimesse gruppi kuuluvad eelkõige Al-Mn-, Al- Mg-sulamid, teise Al-Cu-Mg-, Al-Mg-Si-sulamid. Deformeeritavatest, mittevanandatavatest sulamitest tuntumad Al-Mn- ja Al-Mg-sulamid sisaldavad 1..
eriti rikkalik. Küll aga olid mehed sellega harjunud ja nurisemist palju ei olnud. Kohe esimestel päevadel alustati sõduritele esmatarvilke asjade kättejagamisega. Iga päevaga lisandus midagi uut, alustades kahvlitest ja nugadest lõpetades paraadvormiga. Kord oli karm, kõik asjad pidid olema ideaalselt ja riietuselt ei tohtinud puududa mitte ühtegi elementi. Välimusele pandi eriti suurt rõhku. Elu käis väga täpse päevakava järgi. Hommik algas hommikuvõimlemise ja karastamisega. Järgnes hommikusöök. Enne õppustele minekut pidi tuba ideaalses korras olema, vastasel juhul olid karistused kerged tulema. Söögikordade ajal olid omad rituaalid – söömist alustati ja söömine lõpetati alati korraga. Õppused toimusid barakkide kaupa. Meestest moodustati jaod, kolm jagu andis rühma. Ühes barakis oli aga kuni kaks rühma. Alguses pandi rõhku riviõppele ja sportliku vormi täiustamisele. Kui seda oli piisavalt, jagati kätte relvad ja algas relvaõpe
Valusulamid (cast alloys) Seeria 10000 – puhas Al (min 99,0%) 20000 – Al-Cu-sulamid (näit. EN AC-44000) 40000-48000 – Al-Si-sulamid 50000 – Al-Mg-sulamid 70000 – Al-Zn-sulamid. Al-sulamite termotöötlus: Enamik deformeeritavaid alumiiniumisulameid on termotöödeldavad, misläbi saab suurendada nende tugevust ja kõvadust. Tugevuse tõstmiseks sulameid karastatakse ja vanandatakse kas loomulikult või kunstlikult. Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega, nagu terastel, vaid vanandamisega. lõõmutamine - struktuuri ühtlustamine ja kalestumise kõrvaldamine. Rakendatakse homogeniseerivat ja rekristalliseerivat lõõmutamist. Valandite homogeniseerivat lõõmutamist kasutatakse metallikristallide koostise ebaühtluse kõrvaldamiseks. Lõõmutatakse temperatuuril 450...520 °C kestusega 4...40 h, jahutatakse õhu käes või koos ahjuga. Rekrisalliseeriv lõõmutamine viiakse läbi temperatuuridel 350...500 °C kestusega 0,5..
20. Alumiiniumi sulamid, liigitus, kasutamine Toodete valmistamise mooduse järgi liig.Alsulamid 2 rühma: a)deformeeritavad/survetöödeldavad sulamid, mida kas. mitmesuguse valtsme kujul. b)valusulamid, mida kas.valandeina. Termotöödeldavuse põhjal liig.Alsulamid a)termotöödeldavad sulamid, nende hulka kuulub enamik deformeeritavaid Alsulameid, mis võimaldab ↑ nende tugevust ja kõvadust karastamisega, b) mittetermotöödeldavad sulamid, mille kõvadust ja tugevust saab ↑ üksnes kalestamisega. Alsulamite tugevdav termotöötlus seisneb karastamises, vanandamises, lõõmutamist (str-ri stabiliseerimiseks). Kar-ne seisneb kuumutusT-ni, mil lisandid lahustuvad täielikult või osaliselt, sellele järgneb sukeldamine vette, pärast kasr-st on sulamid madala tugevusega, suure plastsusega. Vanandamine seisneb kar-sele järgnevas seisutamises
temperatuuril, et tagada kogu detaili ulatuses antud temperatuurile vastava homogeense struktuuri teke; - jahtumine kiirusega, mis on karastava terase kriitilisest jahtumiskiirusest suurem (vees või õlis). Terase karastamisega suureneb selle tugevus, kõvadus ja haprus. Karastamise tulemus sõltub jahtumise kiirusest. Noolutus seisneb terase kuumutamises temperatuurini 200 C, seisutamises sellel (vähemalt tunni) ja 8. Mis on koonduv jõusüsteem? jahutamises (tavaliselt õhus)
intensiivsusega nii 20 kraadi kui ka 150-200 kraadi. Õli puuduseks on tema tuleohtlikus, süttib sõltuvalt margist 150- 320 kraadi juures, ja karastusvõime kadumine aja jooksul(õli pakseneb). Peale selle õli põleb ja metalli pinnale moodustub oksiidikile. vees lahustuvad soolad või leelised suurendavad tunduvalt vee jahutusvõimet (temperatuuripiirkonnas 650-550 kraadi ligi 2 korda), mistõttu soolade ja leeliste vesilahuseid kasutatakse sageli jahutuskeskkondadena. Karastuspinged Karastamisega kaasnevad teraste detailides sisepinged, mis liigitatakse lähtuvalt päritolust kahte rühma: ristlõike eriosade erinevast jahutamisest tulnud pinged( termopinged) ja faasi muutusest tingitud pinged ( faasipinged). Termopinged Ehk esimest liiki pinged on tsonaarlsed sisepinged, mis tekivad ristlõike üksikute kihtide või detaili erinevate osade vahel. Mida suurem on termotöötlusel temperatuurigradient ristlõike
Iseseis-valt sai ja pidi õpilane töötama oma soovide ja kirgede mahasurumises. Ta pidi loobuma vihast, kadedu-sest, ahnusest, uhkusest, erutusest, alkoholilembusest jms. 26 Ksatrijate pärisosa oli sõjapidamine. Nad olid ülikud, kes seisid riigikeste ja sõjaväe- üksuste eesotsas, selle seisuse kasvatus oli maast madalast seotud relvade käsitlemise osku- sega, keha karastamisega ja vastupidavuse treenimisega. Radzputi kasvatuses oli esmane ja ülim eesmärk kujundada poiss tõeliseks võitlejaks. Kasvava poisi juures otsisid sugulased kindlaid märke, et kasvab tõeline kangelane. Näiteks peeti heaks eelduseks pikki käsi. Olulised olid sünnimärgid ja muud silmapaistvad erisused, näiteks vasakukäelisus. Neid peeti väga heade eeldustega mõõgavõitlejateks, kuna nad suutsid võidelda mõlema käega ühtmoodi osavalt. Väikeseid radzputte harjutati maast
distsipliini, kontrolli oma kõikide tunnete ja soovide üle ning suulist õpetust. Iseseis-valt sai ja pidi õpilane töötama oma soovide ja kirgede mahasurumises. Ta pidi loobuma vihast, kadedu-sest, ahnusest, uhkusest, erutusest, alkoholilembusest jms. 26 Ksatrijate pärisosa oli sõjapidamine. Nad olid ülikud, kes seisid riigikeste ja sõjaväe- üksuste eesotsas, selle seisuse kasvatus oli maast madalast seotud relvade käsitlemise osku- sega, keha karastamisega ja vastupidavuse treenimisega. Radzputi kasvatuses oli esmane ja ülim eesmärk kujundada poiss tõeliseks võitlejaks. Kasvava poisi juures otsisid sugulased kindlaid märke, et kasvab tõeline kangelane. Näiteks peeti heaks eelduseks pikki käsi. Olulised olid sünnimärgid ja muud silmapaistvad erisused, näiteks vasakukäelisus. Neid peeti väga heade eeldustega mõõgavõitlejateks, kuna nad suutsid võidelda mõlema käega ühtmoodi osavalt
Suuremal kontsentratsioonil boor enam ei lahustu täiesti austeniidis, moodustab iseseisvad ühendid - boriidid, mis soodustavad perliidi teket, ja sellega vähendab läbikarastuvust. Legeerelementide mõju martensiitmuutusele. Suurem osa legeerelementidest alandab martensiitmuutuse algtemperatuuri ja sellega suurendab jääkausteniidi kogust, mis fikseeritakse terases peale karastamist. Näiteks 5 % mangaani puhul ei saa karastamisega üldse fikseerida martensiitstruktuuri ja teras jääb austeniitseks ka peale karastamist. Räni ei muuda martensiiditekke temperatuuri, koobalt ja alumiinium aga suurendavad seda. Oluliseks on legeerimise mõju terasuurusele, kuna sellest sõltuvad terase väsimus- ja dünaamilised omadused. Karbiide mittemoodustavad elemendid (nikkel, koobalt, vask, räni) mõjutavad suhteliselt vähe austeniiditera suurust. Vastupidi kroom,
jale. Tugevuse tõstmise eesmärgil sulameid karasta- takse ja seejärel vanandatakse kas loomulikult (s.o. toatemperatuuril) või kunstlikult (s.o. kõrgendatud temperatuuril). Seejuures saavutatakse tugevus - 21 - mitte karastamisega nagu terastel, vaid vananda- peenendamiseks sulameid modifitseeritakse – lisa- misega. takse vedelmetalli väikeses koguses (ca 0,01%) naatriumi, mille tulemusena saadakse peeneteraline Alumiiniumi deformeeritavad sulamid haprate ränikristallideta struktuur. Deformeeritavad alumiiniumisulamid liigitatakse
paremini tsüklilist koormust. Tsüaneerimise aeg on 1,5...6 tundi. Malmi termiline töötlemine. Malmi töötlemise eesmärgiks võib olla sisepingete kaotamine, süsiniku väljapõletamine, omaduste stabiliseerimine ja parendamine. Valatud detailide jahtumisel tekkivad neisse sisepinged. Valupingeid saab kaotada vanandamise või lõõmutamisega. Vanandamine võib kesta 3...24 kuud. Lõõmutatakse 500ºC 3...4 tundi. Malmi kulumiskindlust saab suurendada karastamisega. Detailid kuumutatakse 800...880ºC ja jahutataks õlis. Seejärel noolutatakse 300...400ºC. Detailidel peale sellist töötlust säilib kõvaduse kuid kaovad sisepinged. Vask ja vasesulamid Vaske toodetakse vaskpüriidist. Toorvasest eraldatakse vask leek- või elektrolüütilise rafineerimise teel. Elektrolüütilise rafineerimise teel saadav vask on puhas (99,99%). Puhast vaske tähistatakse keemiliselt Cu . Vase sulamistemperatuur on 1083oC ja tihedus 8900 kg/m3. Masinaehituses
paremini tsüklilist koormust. Tsüaneerimise aeg on 1,5...6 tundi. Malmi termiline töötlemine. Malmi töötlemise eesmärgiks võib olla sisepingete kaotamine, süsiniku väljapõletamine, omaduste stabiliseerimine ja parendamine. Valatud detailide jahtumisel tekkivad neisse sisepinged. Valupingeid saab kaotada vanandamise või lõõmutamisega. Vanandamine võib kesta 3...24 kuud. Lõõmutatakse 500ºC 3...4 tundi. Malmi kulumiskindlust saab suurendada karastamisega. Detailid kuumutatakse 800...880ºC ja jahutataks õlis. Seejärel noolutatakse 300...400ºC. Detailidel peale sellist töötlust säilib kõvaduse kuid kaovad sisepinged. Vask ja vasesulamid Vaske toodetakse vaskpüriidist. Toorvasest eraldatakse vask leek- või elektrolüütilise rafineerimise teel. Elektrolüütilise rafineerimise teel saadav vask on puhas (99,99%). Puhast vaske tähistatakse keemiliselt Cu . Vase sulamistemperatuur on 1083oC ja tihedus 8900 kg/m3. Masinaehituses
22 Karastastamine Terase tavakarastamine eeldab järgmisi etappe: - terase kuumutamine üle faasipiiride; - seisutamine sellel temperatuuril, et tagada kogu detaili ulatuses antud temperatuurile vastava homogeense struktuuri teke; - jahtumine kiirusega, mis on karastava terase kriitilisest jahtumiskiirusest suurem (vees või õlis). Terase karastamisega suureneb selle tugevus, kõvadus ja haprus. Karastamise tulemus sõltub jahtumise kiirusest. Noolutus Noolutus seisneb terase kuumutamises temperatuurini 200 C, seisutamises sellel (vähemalt tunni) ja jahutamises (tavaliselt õhus). Ühtlustuvad sisepinged, suureneb sitkus ja väheneb mõnevõrra kõvadus. 2.3.2. Malm Malmideks nimetatakse terastega võrreldes suurema süsinikusisaldusega (üle 2,14%) rauasüsinikusulameid. Malmid liigitatakse süsiniku oleku järgi kahte gruppi:
..85 Väga head valusulamid K+KV 200 250 4 80...110 AC-71000 AlZn5Mg 93 LiV,KoV K+LV 180 230 4 70...100 Lennukikonstruktsioonid 1) LiV liivsavivormivalu, KoV kokillvalu, VO valmistamisolekus, K+KV karastatud ja kunstlikult vanandatult, K+LV karastatud ja loomulikult vanandatud Alumiiniumisulamid võivad olla legeeritud pal- vus mitte karastamisega nagu terastel, vaid vanan- jude elementidega. Nii saadakse paljusid kasulikke damisega. konstruktsioonimaterjale. Alumiiniumisulameid liigi- tatakse tavaliselt toodete saamise (töödeldavuse) ja Alumiiniumi deformeeritavad sulamid termotöötluse alusel. Toodete saamise (valmistamise) mooduse Deformeeritavad alumiiniumisulamid liigitatakse järgi liigitatakse alumiiniumisulamid kahte gruppi: termotöötluse põhjal järgmiselt:
annaabi.ee 
