Al 3xxx-sulamid ehk Al-Mn-sulamid Alumiiniumi sulameid mangaaniga tähistatakse tunnusnumbri seeriaga 3000. Need sulamid sisaldavad 1...2% Mn ja on u 15% tugevamad puhtast Al-st ning on veidi suurema korrosioonikindlusega. Kuna legeeriv element mangaan annab sulamile piisava tugevuse, siis 3xxx sulameid ei termotöödelda, kuid kalestatakse. Lisaks alumiiniumile ja mangaanile sisaldavad need sulamid veel kuni ~ 0,6% räni, ~ 0,7% rauda, ~0,2% vaske, kuni 1,3% magneesiumi ja umbes 0,25% tsinki. Omadused Al-oksiidikiht, mis hea korrosioonikindluse tagab võimaldab 3xxx sulamied kasutada ka kokkupuutes mereveega. 3xxx seeria sulamitel on suur krüogeenne tugevus, mistõttu sobivad need kasutamiseks negatiivsetel temperatuuridel, sest nende tugevus ja sitkus ei lange madalatel temperatuuridel. Mõnel
· kasutatakse ka piima- lõssi ja koorepulbrit, kondens.piima · lisanditeks on muna, tärklis, stabilisaatorid ( agar, zelatiin), kakaopulber, sokolaad, puuviljasaadused, pähklid,rosinad, vanilliiin,aroomiained.Lisadavõib ka täidiseid- moos, brüleekreem, iiris, marmelaad... valmistamiseks toorained segatakse, homogeniseeritakse, seejärel segu külmutatakse ja vahustatakse jäätisemasinas ( friiseris). Saadud mass vormitakse ja kalestatakse temp. -18 kraadi. Mida madalam on kalestustempretauur, seda kiiremini see protsess toimub. Kiirkülmutus aitab hoida jäätise kvaliteeti Liigitus. · Olenevalt rasvasisaldusest - piimajäätis rasva 3,5% - koorejäätis rasva 10% - plombiir rasva 15% - puuvilja-marjajäätis ei ole piimatoode.Valmistatakse puuvilja- marjasaadustest, siirupist, suhkrust, stabilisaatorid · olenevalt kujust:
· 7 Vaata ka Keerme lõikamine Väliskeermelõikurid Keeret võib lõigata nii keermepuuri või keermelõikuriga käsitsi kui ka lõiketera, keermetamispea või freesiga tööpingis. Masstootmises keere tavaliselt rullitakse keermerullimispinkides. Viimasel meetodil valmistatakse enamik väliskeermega kinnitusdetaile. Tuleb ka märkida, et rullitud keere on lõigatud keermest tugevam, sest rullimisel jäävad poldi tooriku metallkiud läbi lõikamata, keerme välispind aga samal ajal kalestatakse. Keerme põhiparameetrid Keerme põhiparameetriteks on keermeniidi ristlõike kuju ja selle mõõtmed, poldikeerme välisläbimõõt (d), mutri keerme siseläbimõõt (d1), keerme keskläbimõõt (d2), keermeniidi tõusunurk (). Keermete klassifikatsioon Otstarbest lähtudes · kinnituskeermed · käigukeermed Keermeniidi kuju järgi · kolmnurkkeermed · trapetskeermed · täisnurkkeermed · tugikeermed · ümarkeermed Mõõtesüsteemi järgi · meeterkeere
42) GJL350 : (liblegrafiit malm) Rm- 350 50) TiAl6V4 : (Titaansulamid) Ti-90; Muu: 6,7Al, materjali hapramaks muutumise tõttu sageli soovimatu, 43) GJS600-3 : (keragrafiitmalm) Rm- 600; A%- 3 4,5V; Rp0,2- 900; Rm- 1000 kuid mõnel juhul, näiteks vahelduvale 44) AlCu4Mg1 : (Alumiiniumi deformeeritavad 51) ZnAl4Cu1 : (Tsingisulam) 95Zn; 4Al; 1Cu; Rm- koormusele allutatud detailides, kalestatakse materjali sulamid- vanandatavad) Al- 93,4%; Rp0,2- 275; 280; A% 2...5 aga meelega. Rm- 430; A%- 18;
annaabi.ee 
