Kile transporditakse Järva- Jaani hoidlasse. Hoidlas toimub käsitsi sorteerimine värvuse ja liigi (eri kilesid ca 4-6). Purustusliinil toimub kile tükeldamine. Kiletükid läbivad kiirpuhastusliini ja lähevad 3- astmelisse pesuanumasse. Peale seda toimub tsentrifuugis vee eraldamine ja kile läbib kuumutus-seadme ning toru-kuivatist läbimise järel on puhas ning kuiv kile kogumis-kolus. Kogumiskolust liigub kile kruvikonveieri abil läbi surupressi ekstruuderisse. Kõrgtehnoloogilise vee keskkonnas pressimisega (water-ring pelletizer) saadakse kõrge puhtuseastmega kilepellet, mis peale dehüdreerimist ja tsüklonimasinast läbimist on kuiv. Kilepellet liigub kile ekstruuderisse, kus toimub kuumutamine ja lisaainetega segamisel kile pressimine laiusega 200-550 mm, paksusega 0.015-0.03mm. Rullmasin võimaldab kile ühele poolele liimaine pihustamist mis tagab kile nakkuvuse. Valmistoodangu proovid
protsess on vähetootlik ja töömahukas. Tooriku saab grafiitvormist kätte vaid grafiidi mahatreimise teel ja seetõttu on pressvorm kasutatatav ainult üks kord. Pikkade varraste ja torude saamiseks kasutatakse plastifitseeritud pulbrisegu ekstrudeerimist (extrusion). Selleks eelnevalt plastifitseeritud (plastifikaatori kogus o kuni 10 kaalu%) puistatakse ekstruuderisse ja kuumutatakse (kuni 50 C) ning surutakse läbi silma. Pikki vardaid ja torusid paagutatakse spetsiaalse konstruktsiooniga paagutusahjudes. Toorikute paagutatakse soontega grafiitalustel kaldu teatud nurga all, et vältida nende katkemist kahanemisel paagutuse käigus. Keerulise kujuga kõvasulamdetailide valmistamiseks kasutatakse ka pulbersurvevalu (injection moulding). Selleks, sarnaselt ekstrudeerimisele,
annaabi.ee 
